Материальный баланс контактной очистки дистиллятных и остаточных

Технологический режим установки

Температура, °С сырья после 2 суспензии масла и глины после 6 верха 7 суспензии масла после 2 »» после 15	135 – 160 120 – 140 95 – 120
Время пребывания суспензии масла в печи, мин	6 – 7
Расход глины, % на сырье при очистке дистиллятных масел »» остаточных»	3 – 10 10 – 25

Чтобы уменьшить потери масла, увлекаемого глиной, обычно глину промывают каким-либо растворителем, например тяжелым бензином.

масел (в %)

	Дистиллятное масло	Остаточное масло
Поступило Масло Сухая глина Растворитель
Итого
Получено Очищенное масло Отмытое масло Отгон Растворитель Вода Глина в отвал	3,8 1,0 2,0 0,5 4,7	91,5 7,8 0,2 2,0 1,0 9,5
Итого

Аппаратура. Смеситель (рис. 14), предназначенный для получения однофазной смеси масла с глиной, представляет собой цилиндрический стальной аппарат сварной конструкции высотой 5 м и диаметром 2,2 м, снабженный устройством для перемешива­ния. Внутри смесителя имеется вертикальный вал с четырьмя лопастными турбинными колесами, вращающимися по ча­совой стрелке внутри неподвижно закрепленных кольцеобраз­ных лопастных колес. При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка при­водится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя.

Рисунок 14. Турбосмеситель.1 – Электродвигатель; 2 – вал; 3 –турбинные колёса; 4 –лопастные кольца; 5 –корпус смесителя; 6 – подпятник вала;

Рамный фильтр пресс служит для полного извлечения из масла самых мелких частиц глины. Фильтрующей поверхно­стью является бумага и ткань.

Колонна испаритель оборудована семью ректификационными тарелками. Особенностью колонны является коническое нижнее днище, обеспечивающее полный вывод глины из аппарата.

Дата добавления: 2014-12-26