Технологический режим установки

	Дистиллят	Деасфальтизат
Соотношение адсорбент: сырье при очистке адсорбент: сырье при доочистке растворитель: сырье на разбавление адсорбент: растворитель на десорбцию	2: 1 0,2: 1 1: 1 1: 2	(3 ÷ 4): 1 (0,25 ÷ 0,5): 1 1: 3 1: 2
Температура, °С адсорбция десорбция сушка адсорбента выжиг смол	40 – 45 75 – 80
Давление процесса, МПа	0,1 – 0,14

Рисунок 15.Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел:

1, 13, 16, 19, 25, 27, 30 – насосы; 2, 3 – бункеры-сепараторы; 4 – регенератор; 5 – адсорбер; 6 – десорбер; 7 – холодильник; 8 - сушилка; 9, 18, 21, 29 – пароподогреватели; 10, 22, 26, 31 – фильтры;

I – сырье; II – адсорбент; III – рафинат-1; IV – рафинат-2; V – воздух; VI – вода; VII – водяной пар; VIII – дымовые газы.

Материальный баланс непрерывной адсорбционной очистки масел (в %)

	Очистка дистиллята	Очистка деасфальтизата	Доочистка дистиллятных и остаточных масел
Поступило Сырье
Получено Рафинат-1 (очищенное масло) Рафинат-2 (ароматизированный продукт) Выжигаемые смолы и потери	72,7 16,8   10,5	65,7 18,8   15,5	94,0 6,0   -
Итого	100,0	100,0	100,0

Рафинат-2 в отличие от экстрактов селективной очистки со­держит смолистых веществ и представляет собой высококонцент­рированные арены и их производные, в том числе серусодержащие арены. Последние используют в качестве наполнителей и пласти­фикаторов при производстве резины, теплоносителей, газостойких конденсаторных масел, а также компонентов при получении при­садок.

Примерные технико-экономические показатели на 1т очищенного масла (при очистке деасфальтизата)

Адсорбент, кг Растворитель, кг Пар, ГДж Вода оборотная, м^3

2,3 178,0

Вода химическая очищенная, м^3 Электроэнергия, МДж

4,0

Дата добавления: 2014-12-26