Определение количества и состава оборудования основного производства

1.1. Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле:

(1.1)

где k_наим - среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), обрабатываемых на автоматизированном комплексе;

N_наим - средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования;

F₀ - месячный фонд работы оборудования, F₀ = 305 ч.

1.2. Средняя станкоемкость обработки одной детали, приходящаяся на один станок, определяется по формуле:

T_0i = d_0i × t_об, (1.2)

где t_об - средняя трудоемкость обработки одной детали;

d_0i – доля оперативного времени для данного типа станков, определяемая для следующих операций:

Для данной группы деталей было сделано такое распределение:

фрезерно-расточные – 0,85; сверлильные и резьбонарезные – 0,51; шлифовальные – 0,22.

T_0фр =0,85×1,0=0,57ч

T_0Св =0,51×1,0=0,35ч

T_0Ш =0,22×1,0=0,15ч

1.3. Расчетное количество оборудования каждого типа определяется по формуле:

(1.3)

Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчетные значения следует округлить до ближайшего целого значения .

1.3.2. Определение количества фрезерно-расточных станков.

1.3.3. Определение количества сверлильных и резьбонарезных станков.

= 2

1.3.4. Определение количества шлифовальных станков.

1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования

1.4.1. Коэффициент загрузки для каждого типа оборудования определяется по формуле:

(1.4)

1.4.2. Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

(1.5)

1.4.3. Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки:

Рис. 1. Диаграмма загрузки станков

1.5. Производим подбор оборудования. Полученные результаты сводим в таблицу.

Состав и количество оборудования Таблица 1

Модель станка	Модель УЧПУ	Средняя станкоемкость T0i	Количество оборудования в комплексе	Коэффициент загрузки KЗi
расчетное CРi	принятое CПi
ИР500ПМФ4	Н5,5	0,85	2,85		0,95
ИР500ПМФ4	Н5,5	0,51	1,7		0,85
3Н764Ф1	Н5,5	0,22	0,75		0,75

В табл. 1.2. приведены параметры станка ИР500ПМФ4

Таблица 1.2

Параметры станка ИР500ПМФ4

Параметр	ИР500ПМФ4
Размеры стола-спутника l×b, мм	500x500
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Перемещение подвижных узлов, мм: - по оси Х - по оси Y - по оси Z
Мощность главного привода, кВт
Число инструментов в магазине, шт.
Время смены инструмента, с.	12,5
Число столов-спутников в накопителе, шт.	4;12
Время смены столов-спутников в накопителе, с.
Масса станка без оборудования, т.

В табл. 1.3. приведены параметры карусельно-шлифовального станка 3Н764Ф1.

Таблица 1.3.

Параметры карусельно-шлифовального станка

Параметр	3Н764Ф1
Наибольший диаметр шлифуемого изделия, мм
Наибольшая высота шлифуемого изделия, мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Диаметр планшайбы, мм
Частота вращения планшайбы, об/мин.	2-20
Вертикальный шлифовальный шпиндель: - размеры шлифовального круга, мм: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая высота

Продолжение табл.1.3

частота вращения, об/мин Горизонтальный шлифовальный шпиндель: - размеры шлифовального круга, мм: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая высота частота вращения, об/мин	1480; 2120     1700; 2430
Перемещение подвижных узлов, мм: - по оси Х - по оси Y - по оси Z
Наибольший ход шлифовальных шпинделей, мм: - вертикальный; - горизонтальный от центра планшайбы.
Наибольший угол поворота шлифовальных бабок, град	±30
Скорость установочного горизонтального и вертикального перемещения шпинделей, мм/мин
Горизонтальная и вертикальная непрерывные подачи (бесступенчатое регулирование), мм/мин	10-1500
Количество ступеней горизонтальных и вертикальных врезных подач
Горизонтальные и прерывистые вертикальные врезные подачи, мкм	2,5-50
Габарит станка, мм	8800×8500×5800
Масса станка с электрооборудованием, кг

Концепция производства зависит от типа производства. Ориентировочно тип производства устанавливают на начальной стадии проектирования. Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций. Это отношение числа всех технологических операций О, выполняемых в течение месяца на механическом участке, к числу рабочих мест этого участка Р:

(1.6)

Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:

К_ЗО £ 1 – массовое производство;

1 < К_ЗО £ 10 – крупносерийное производство;

10 < К_ЗО £ 20 – среднесерийное производство;

20 < К_ЗО £ 40 – мелкосерийное производство;

К_ЗО > 40 – единичное производство;

Поскольку у нас мелкосерийное производство экономически целесообразным является проектирование гибких автоматизированных участков (ГАУ).

Дата добавления: 2014-12-26