Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Определение количества и состава оборудования основного производства




Читайте также:
  1. A. Матеріали методичного забезпечення для основного етапу заняття
  2. I Определение показателей опасности выбросов
  3. II Определение выбросов оксида углерода по данным инструментальных замеров
  4. II. Иодометрическое определение меди
  5. II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ
  6. II. Определение пероксида водорода
  7. II. Экологические издержки материального производства.
  8. Z ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ СПОСОБНОСТЕЙ 527
  9. Абсцисса минимума кривой совокупных затрат, полученных путем сложения все указанных затрат, даст оптимальное значение количества складов в системе распределения.
  10. Автосцепка специального подвижного состава, работающего по технологии совместно в сцепе, должна иметь ограничитель вертикальных перемещений.
  11. Агрессия: определение и основные теории
  12. Агрессия: определение и основные теории 6

1.1. Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле:

(1.1)

где kнаим - среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), обрабатываемых на автоматизированном комплексе;

Nнаим - средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования;

F0 - месячный фонд работы оборудования, F0 = 305 ч.

 

1.2. Средняя станкоемкость обработки одной детали, приходящаяся на один станок, определяется по формуле:

T0i = d0i × tоб, (1.2)

где tоб - средняя трудоемкость обработки одной детали;

d0i – доля оперативного времени для данного типа станков, определяемая для следующих операций:

Для данной группы деталей было сделано такое распределение:

фрезерно-расточные – 0,85; сверлильные и резьбонарезные – 0,51; шлифовальные – 0,22.

T0фр =0,85×1,0=0,57ч

T0Св =0,51×1,0=0,35ч

T =0,22×1,0=0,15ч

 

1.3. Расчетное количество оборудования каждого типа определяется по формуле:

(1.3)

Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчетные значения следует округлить до ближайшего целого значения .

1.3.2. Определение количества фрезерно-расточных станков.

1.3.3. Определение количества сверлильных и резьбонарезных станков.

= 2

1.3.4. Определение количества шлифовальных станков.

1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования

1.4.1. Коэффициент загрузки для каждого типа оборудования определяется по формуле:

(1.4)

1.4.2. Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

(1.5)

1.4.3. Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки:

 

Рис. 1. Диаграмма загрузки станков

1.5. Производим подбор оборудования. Полученные результаты сводим в таблицу.

Состав и количество оборудования Таблица 1

Модель станка Модель УЧПУ Средняя станкоемкость T0i Количество оборудования в комплексе Коэффициент загрузки KЗi
расчетное CРi принятое CПi
ИР500ПМФ4 Н5,5 0,85 2,85 0,95
ИР500ПМФ4 Н5,5 0,51 1,7 0,85
3Н764Ф1 Н5,5 0,22 0,75 0,75

 

В табл. 1.2. приведены параметры станка ИР500ПМФ4

Таблица 1.2

Параметры станка ИР500ПМФ4

Параметр ИР500ПМФ4
Размеры стола-спутника l×b, мм 500x500
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Перемещение подвижных узлов, мм: - по оси Х - по оси Y - по оси Z  
Мощность главного привода, кВт
Число инструментов в магазине, шт.
Время смены инструмента, с. 12,5
Число столов-спутников в накопителе, шт. 4;12
Время смены столов-спутников в накопителе, с.
Масса станка без оборудования, т.

 



 


 

В табл. 1.3. приведены параметры карусельно-шлифовального станка 3Н764Ф1.

Таблица 1.3.

Параметры карусельно-шлифовального станка

Параметр 3Н764Ф1
Наибольший диаметр шлифуемого изделия, мм
Наибольшая высота шлифуемого изделия, мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Диаметр планшайбы, мм
Частота вращения планшайбы, об/мин. 2-20
Вертикальный шлифовальный шпиндель: - размеры шлифовального круга, мм: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая высота    

 

 

 


Продолжение табл.1.3

частота вращения, об/мин Горизонтальный шлифовальный шпиндель: - размеры шлифовального круга, мм: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая высота частота вращения, об/мин 1480; 2120     1700; 2430
Перемещение подвижных узлов, мм: - по оси Х - по оси Y - по оси Z  
Наибольший ход шлифовальных шпинделей, мм: - вертикальный; - горизонтальный от центра планшайбы.  
Наибольший угол поворота шлифовальных бабок, град ±30
Скорость установочного горизонтального и вертикального перемещения шпинделей, мм/мин
Горизонтальная и вертикальная непрерывные подачи (бесступенчатое регулирование), мм/мин 10-1500
Количество ступеней горизонтальных и вертикальных врезных подач
Горизонтальные и прерывистые вертикальные врезные подачи, мкм 2,5-50
Габарит станка, мм 8800×8500×5800
Масса станка с электрооборудованием, кг

 

Концепция производства зависит от типа производства. Ориентировочно тип производства устанавливают на начальной стадии проектирования. Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций. Это отношение числа всех технологических операций О, выполняемых в течение месяца на механическом участке, к числу рабочих мест этого участка Р:

 

(1.6)

Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:

КЗО £ 1 – массовое производство;

1 < КЗО £ 10 – крупносерийное производство;

10 < КЗО £ 20 – среднесерийное производство;

20 < КЗО £ 40 – мелкосерийное производство;

КЗО > 40 – единичное производство;

Поскольку у нас мелкосерийное производство экономически целесообразным является проектирование гибких автоматизированных участков (ГАУ).





Дата добавления: 2014-12-26; Просмотров: 171; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2019) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.003 сек.