Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 20	57…63	790…820	160…200		920…950		Вода
Сталь 35	30…34	830…840	490…510
33…35	450…500
42…48	180…200	860…880
Сталь 45	≤ 22					780…820		С печью
20…25	820…840	550…600				Вода
20…28	550…580
24…28	500…550
30…34	490…520
42…51	180…220				Сеч. до 40 мм
49…57	200…220	840…880
Сталь 65Г	28…33	790…810	550…580				Масло	Сеч. до 60 мм
43…49	340…380				Сеч. до 10 мм (пружины)
55…61	160…220				Сеч. до 30 мм
Сталь 20Х	≤ 22					840…860
57…63	800…820	160…200		910…950		Масло
59…63		180…220	850…870	910…950		Водный раствор	0,2…0,7% полиакриланида

Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 40Х	≤ 22					840…860
24…28	840…860	500…550				Масло
30…34	490…520
47…51	180…200				Сеч. до 30 мм
47…57		860…900			Водный раствор	0,2…0,7% полиакриланида
48…54						Азотирование
Сталь 50Х	< 20	830…850				860…880
25…32	550…620				Масло	Сеч. до 100 мм
49…55	180…200				Сеч. до 45 мм
53…59	180…200	880…900			Водный раствор	0,2…0,7% полиакриланида
Сталь 12ХН3А	≤ 22					840…870		С печью до 550…650
57…63	780…800	180…200		910…920		Масло
50…63		180…200	850…870		Водный раствор	0,2…0,7% полиакриланида
Сталь 38Х2МЮА	≤ 22		650…670					Нормализация 930…970
23…29	930…950	650…670				Масло	Сеч. до 100 мм
HV>670							Азотирование

Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 7ХГ2ВМ	≤ 25					770…790		С печью до 550
28…30	860…875	560…580				Воздух	Сеч. до 200 мм
58…61	210…230				Сеч. до 120 мм
Сталь 60С2А	≤ 22					840…860		С печью
44…51	850…870	420…480				Масло	Сеч. до 20 мм
Сталь 35ХГС	≤ 22					880…900		С печью до 500…650
50…53	870…890	180…200				Масло
Сталь 50ХФА	25…33	850…880	580…600
51…56	850…870	180…200				Сеч. до 30 мм
53…59		180…220	880…940			Водный раствор	0,2…0,7% поли-акриланида
Сталь ШХ15	≤ 18					790…810		С печью до 600
42…51	840…850	400…500				Масло	Сеч. до 20 мм
51…57	300…400
59…63	160…180
Сталь 20Х13	27…35		550…600				Воздух
44…51
Сталь 40Х13	50…56	1000…	200…300				Масло

Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь У7, У7А	НВ≤187					740…760		С печью до 600
44…51	800…830	300…400				Вода до 250, масло	Сеч. до 18 мм
55…61	200…300
61…64	160…200
61…64	160…200				Масло	Сеч. до 5 мм
Сталь У8, У8А	НВ≤187					740…760		С печью до 600
37…46	790…820	400…500				Вода до 250, масло	Сеч. до 60 мм
61…65	160…200
61…65	160…200				Масло	Сеч. до 8 мм
61…65		160…180	880…900			Водный раствор	0,2…0,7% полиакриланида
Сталь У10, У10А	НВ≤197					750…770
40…48	770…800	400…500				Вода до 250, масло	Сеч. до 60 мм
50…63	160…200
61…65	160…200				Масло	Сеч. до 8 мм
59…65		160…180	880…900			Водный раствор	0,2…0,7% полиакриланида
Сталь Х12М	57…58	1000…	320…350				Масло	Сеч. до 140 мм
61…63	190…210

Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 9ХС	≤ 24					790…810		С печью до 600
40…48	860…880	500…600				Масло	Сеч. до 30 мм
45…55	450…500
59…63	180…240				Сеч. до 40 мм
Сталь ХВГ	≤ 25					780…800		С печью до 650
36…47	820…850	500…600				Масло	Сеч. до 60 мм
59…63	180…220
55…57	280…340				Сеч. до 70 мм
Сталь Р6М5	18…23					800…830		С печью до 600
26…29	1210…	780…800					Выдержка 2…3 часа, воздух
64…66	560…570 3-х кратн.				Масло, воздух	В масле до 300…450, воздух до 20
Сталь Р18	18…26					860…880		С печью до 600
62…65	1260…	560…570 3-х кратн.				Масло, воздух	В масле до 150…200, воздух до 20

Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 30ХГСА	≤ 20					770…790		С печью до 650
19…27	890…910	660…680				Масло
27…34	580…600
34…39	500…540
Сталь 5ХНМ, 5ХНВ	≥ 57	840…860	460…520				Сеч. до 100 мм
42…46				Сеч. 100..200 мм
39…43				Сеч. 200..300 мм
37…42				Сеч. 300..500 мм
НV≥ 450				Азотирование. Сеч. св. 70 мм
Сталь 12Х18Н9Т	≤ 18	1100…					Вода

Примечания:

1. HV – твердость по Виккерсу (см. п.2).

2. Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при закалке берётся из расчёта 1 минута на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. В соляных ваннах – 35 секунд на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

3. Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при отпуске берётся из расчёта: низкий отпуск (температура 130…240 ⁰С – 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения, но не менее 30…40 минут; средний отпуск (температура 240...450 ⁰С) – 2…3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения; высокий отпуск (температура 450...700 ⁰С) – 2 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Дата добавления: 2014-12-26