Технологические операции при прессовании

Оборудование для прессования

Прессование производится на гидравлических или механических прессах с вертикальным или горизонтальным перемещением пресс-шайбы и пуансона мощностью до 10 МН. Наибольшее распространение имеют прессы с гидрав-лическим приводом. Они отличаются простотой конструкции и развивают зна-чительные усилия. Прессы с механическим приводом от электродвигателя при-меняют реже.

Основным инструментом при прессовании является матрица, которая обес-печивает получение правильных размеров профиля и качество поверхности.

Матрицы, применяемые при прессовании, классифицируются по двум основным критериям:

1) по количеству отверстий – одноочковые и многоочковые. Количество отверстий в матрице определяется видом получаемого изделия и необходимой производительностью пресса. При прессовании круглых профилей небольших размеров матрица может иметь до тридцати и более отверстий, которые распо-ложены на равных расстояниях по концентрическим окружностям.

2) по форме – конические (с одним или двумя конусами), плоские и ради-альные (рисунок 35).

а б в

Рисунок 35 – Схемы конической (а), плоско (б) и радиальной (в) матриц

Впервые метод прессования был научно обоснован академиком Курнако-вым Н.С. в 1813 году и применялся главным образом для получения прутков и труб из оловянисто – свинцовых сплавов.

В настоящее время в качестве исходной заготовки при прессовании используют слитки или прокат из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и сплавов на их основе (медь, алюминий, магний, титан, цинк, никель, цирконий, уран, торий).

Процесс прессования металла включает следующие операции: подготовку заготовки к прессованию (удаление наружных дефектов, порезку на мерные длины); нагрев заготовки до заданной температуры в пламенной или электро-печи; подачу нагретого металла в контейнер; выдавливание металла из контей-нера через очко матрицы (собственно прессование); отделку полученного изде-лия (ломку заднего конца для полного удаления прессутяжины, удаление ока-лины, резку на мерные длины, правку и т.д.).

При прессовании выход годного составляет 70 – 80 %. Коэффициент вы-тяжки: 8 – 50 и выше.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение процессу прессования.

2. Перечислите основные способы прессования. Назовите их особенности.

3. В чем заключается сущность гидропрессования?

4. Какие профили возможно получать при прессовании?

5. Каковы основные преимущества и недостатки процесса прессования?

6. Что является основным инструментом при прессовании?

7. Какие виды прессов используются для прессования металлов?

8. Назовите основные технологические операции при прессовании.

Глава 4 Волочение

Дата добавления: 2014-12-26