КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Организация ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство создается на предприятиидля того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Основные задачи ремонтного хозяйства: - осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов; - монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования; - модернизация эксплуатируемого оборудования; - изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения; - планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту; - также разработка мероприятий по повышению их эффективности. Планирование ремонтных работ основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов, длительность ремонтного периода. К ним примыкают также нормативы межремонтного обслуживания оборудования, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашиваемых деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов оборудования и условий его эксплуатации определены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ППР). На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики ремонтных работ. В планах определяются виды технического обслуживания и ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом. Одновременно определяются количество и стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по его категориям. Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования включают: - уход за оборудованием, - межремонтное обслуживание, - периодические ремонтные операции. Текущий ремонт – наименьший по объему вид планового ремонта, он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей. Средний ремонт – больший по объему работ и числу заменяемых деталей вид ремонта. Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Одновременно может устраняться моральный износ оборудования. Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла. Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации между капитальными ремонтами. Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Ремонтный период – время простоя оборудования в ремонте. Пути совершенствования организации технического обслуживания и ремонта оборудования: - централизация и специализация ремонта оборудования, охватывающие: увеличение производственных мощностей специализированных заводов по капитальному ремонту станков, машин и механизмов; дальнейшее развитие фирменного ремонта оборудования, осуществляемого теми же предприятиями (отраслями), которые изготовили соответствующие машины и механизмы; - обеспечение предприятий изготовляемыми в централизованном порядке запасными частями и крепежными деталями, с тем чтобы они занимались только ремонтными и демонтажно-сборочными работами; - обеспечение предприятий в централизованном порядке узлами и деталями для модернизации оборудования, с тем чтобы ремонт машин сопровождался их модернизацией; - централизация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях; - механизация и применение передовых методов ремонтных работ; - повышение надежности и долговечности машин, что позволило бы сократить объем технического обслуживания и потребных ремонтных работ, в частности, обходиться одним капитальным ремонтом за весь жизненный цикл данного вида оборудования; - совершенствование организации труда ремонтного персонала.
Дата добавления: 2014-12-26; Просмотров: 359; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |