Машини для збирання та післязбиральної обробки овочевих культур

Збирають овочеві культури в основному машинами спеціального при­значення вибірковим, суцільним і комбінованим способами. Для збиран­ня цибулі застосовують копачі ЛКГ-1,4 і ЛКП-1,8, а для огірків комбайн КОП-1.5М, помідорів томатозбиральні комбайни СКТ-2А і КТУС-200. Капусту, моркву і столові буряки збирають відповідно машинами УКМ-2, УКМ-1, МСК-1, ММТ-1М, ЕМ-11 і Е-825. Для механізації вибіркового збирання овочів і транспортування їх до місць переробки та зберігання використовують плодозбиральні платформи ПОУ-2 і АУС-1 і транспортер широкозахватний ТІНК-25.

Копач цибулі ЛКГ-1,4 призначений для викопування цибулі-ріпки і укладання її у валок та для підбирання просушених валків і навантажен­ня їх у транспортні засоби.

Основними складальними одиницями копача є підкопувальні лемеші, грохоти 2 і 7 (рис. 12.5), грудкоподрібнювач 6, поперечний транспортер З, вивантажувальний елеватор 4, ходові колеса 5, рами, механізм привода та причіпний пристрій.

При переміщенні копача лемеші підрізують скиби ґрунту з цибулею і спрямовують її на перше решето грохота 7. Завдяки коливним рухам решета скиби розпушуються, ґрунт просіюється крізь поздовжні щілини решета і одночасно ворох переміщується вверх на друге решето, де в основ­ному закінчується сепарація ґрунту. Цибуля, грудки та інші домішки сходять з другого решета і потрапляють до балонів грудкоподрібнювача 6, де грудки руйнуються, а вся маса надходить на грохот 2. Тут ґрунт просію­ється, а цибуля падає на поверхню поля або потрапляє на транспортер 3 і укладається у валок.

При підбиранні валків робочий процес машини відбувається так, як і при підкопуванні.

Рис. 12.5. Схема робочого процесу копача цибулі ЛКГ-1,4:

а - з утворенням однорядного валка; б - з утворенням здвоєного валка (за два проходи); в - на підбиранні і завантажуванні цибулі в транспортні засоби; 1 - рама; 2,7 - грохоти; 3 - елеватор; 4 - вивантажувальний елеватор; 5 - ходове колесо; 6 - грудкоподрібнювач; 8 - опорне колесо

Глибину ходу лемешів регулюють гвинтовим механізмом опорного коле­са. Частоту коливань грохота встановлюють у межах від 12,7 до 16 с^-1.

Ширина захвату копача - 1,4 м. Робоча швидкість - 2,8-5,6 км/год. Продуктивність - до 0,7 га/год.

Машина ЛКП-1,8 причіпна забезпечує одно- і двофазне збирання усіх сортів цибулі. Вона обладнана автоматичним пристроєм глибини ходу-лемеша. Робоча швидкість - до 7 км/год. Продуктивність - до 1 га/год.

Лінія для післязбиральної обробки цибулі ЛДЛ-10 призначена для очищення цибулі-ріпки і цибулі-сіянки від рослинних домішок і землі, відокремлення від цибулин пера, сортування цибулі на фракції, відокрем­лення нестандартних і пошкоджених цибулин і завантаження товарної продукції в контейнери, мішки і транспортні засоби. Лінію комплекту­ють машинами і обладнанням для обробки цибулі-ріпки і цибулі-сіянки.

Лінія складається із трисекційного приймального бункера 1 (рис. 12.6), роздавального транспортера 2, стрічково-ланцюгового транспортера з утриму­ючими планками, вібраційного сепаратора 3, підіймального транспортера, ві-докремлювача рослинних домішок, двопотокового транспортера, відокремлю-вача пера, стола інспекції 10, пасової сортувалки, бункера-нагромаджувача, розподільного стола, завантажувача, механізмів приводу і пульта керування.

Робочий процес. Ворох цибулі-ріпки із приймального бункера 1 надхо­дить до транспортерів 2 і 4, які спрямовують його на вібраційні сепарато­ри 3 і 6, де відокремлюються рослинні домішки і земля. Далі ворох транс­портером 4 подається на похилу вальцьову поверхню відокремлювача до­мішок 7, де просіваються рослинні домішки, ґрунт і листки від цибулі, а основна частина спрямовується на вібраційний лоток транспортера 8. Цей транспортер розділяє ворох цибулі на два потоки і подає через вібро-лотки до відокремлювача пера 9. Робітники відбирають на транспортері 12 нестандартні та пошкоджені цибулини, грудочки землі і камінці. Далі транспортером 12 цибуля подається на пасову поверхню сортувалки 13, де відокремлюється нестандартна цибуля (менше 20 мм) і поперечним транспортером 16 спрямовується на розподільний стіл 17, а потім затарю-ється у мішки. При затарюванні цибулі у контейнери відсортовану цибу­лю подають у бункер нагромаджувач 14, а далі на завантажувач 19.

Рис. 12.6. Схема лінії обробки цибулі ЛДЛ-10:

1 - приймальний бункер; 2 - роздавальний транспортер; 3, 6 – вібраційні сепаратори; 4, 8 — підіймальні транспортери; 5, 11, 12 — транспортери; 7 - відокремлювач домішок; 9 - відокремлювач пера; 10 - стіл інспекції;13 - пасова сортувалка цибулі; 14 - бункер нагромаджувач; 15 - контейнероподавач; 16 - поперечний транспортер; 17 –розподільний стіл; 18 - мішкотримач; 19 - завантажувач; 20 - місце для працівників;21 - стрічковий транспортер; 22 - сортувалка цибулі СЛС-7А;23 - транспортер відходів

Лінія забезпечує обробку одночасно цибулі-ріпки і цибулі-сіянки. Ци-булю-сіянку на лінії ЛДЛ-10 обробляють двома способами.

При першому способі ворох цибулі із приймального бункера надходить на вібраційний сепаратор 3, а потім роздавальним 2 і піднімальним 8 транспортерами ворох двома потоками спрямовують до відокремлювана пера 9, а далі - до сортувалки 22, яка калібрує на три фракції. Відходи транспортерами 11 і 21 подаються в транспортні засоби.

При другому способі з лінії знімають транспортер 8 і відокремлювач пера 9, встановлюють пункт для відмикання пера ЛПС-6А і цибулю-сіян-ку розподіляють на фракції сортувалкою СЛС-7А (рис. 12.7).

Продуктивність лінії - до 10 т/год. Потужність електродвигунів - 17 кВт.

Машина для збирання часнику МУЧ-1,4 збирає нестрілкуючі озимі та ярі форми часнику.

Складається з грохотного пристрою, прутково-планчастого, пальчастого і скребкового транспортерів, бункера, рами, механізмів привода і виванта­жувального елеватора.

Машина підкопує, вибирає головки часнику і укладає їх у валки. Піс­ля підсушування валки підбирають і завантажують у транспортні засоби.

Ширина захвату машини - 1,4 м. Робоча швидкість на підкопуванні -1,8 км/год, а продуктивність - 0,26 га/год. Агрегатують із тракторами класу 1,4.

Рис. 12.7. Функціональна схема стаціонарної сортувалки цибулі СЛС-7А:

1, 2, 4 і 5 — решета; 3 — лотік; 6 і 12 — верхній і нижній решітні стани;7 - вентилятор; 8 — елеватор; 9 — накопичувач для легких домішок;10 — струшу вальний лотік; 11 — кривошипно-шатунний механізм;А — легкі домішки; Б - цибуля-вибірка; В — цибуля-сіянка II групи;Г — цибуля-сіянка І групи; Д — цибуля-сіянка III групи

Лінія для обробки часнику ЛДЧ-3 складається із приймального бун­кера, дозатора, вальцьового обрізувача, перебиральних столів готової про­дукції і домішок, стрічкових транспортерів, механізмів приводу, пульта керування.

Із приймального бункера ворох часнику подається дозувальним транс­портером на вальцьовий обрізувач, де відокремлюється бадилля і залиш­ки ґрунту, а головки часнику спрямовуються на перебиральний стіл. Го­това продукція затарюється в ящики.

Обслуговують лінію до 12 працівників. Продуктивність лінії - до 3 т/год. Потужність електродвигунів - 11 кВт.

Комбайн для збирання огірків КОП-1,5М забезпечує їх разове суцільне збирання. Він дворядний, причіпний, агрегатується з тракторами класу 1,4.

Основними складальними одиницями комбайна є вертикальні дискові 2 (рис. 12.8) і горизонтальні 3 ножі, підбирач пальцьового типу 4, приймаль­ний транспортер 5, вальцьовий плодовідокремлювач 6, поперечний транс­портер 7, доочисник 9, шнек доочисника, вивантажувальний елеватор 8, рама, опорні пневматичні колеса, передавальний механізм і гідросистема.

Робочий процес. Під час руху комбайна вертикальні дискові ножі 2 перерізують гудиння в міжрядді, а горизонтальні підрізні ножі 3 підрізу­ють кореневу систему на глибині 40-50 мм. Підбирач 4 захоплює пальця­ми гудиння з плодами і подає його на поздовжній приймальний транспор­тер 5, який спрямовує масу на плодовідокремлювач 6. Вальці плодовідок-ремлювача відривають плоди, які падають на поперечний транспортер 7, а далі вони надходять до вивантажувального елеватора 8, який подає їх у транспортні засоби, що рухаються поруч з комбайном. Гудиння та інші рослинні рештки викидаються на поле.

Рис. 12.8. Функціональна схема комбайна для збирання огірків КОП-1.5М:

1 - рама; 2 - дисковий ніж; 3 - підрізний ніж; 4 - підбирач; 5 – приймальний транспортер; 6 - вальцьовий плодовідокремлювач; 7 - поперечний транспортер;8 - вивантажувальний елеватор; 9 - вальці доочисника; 10 – вентилятор

Доочисник 9 виділяє з вороху огірків частини стебел, листя, які шне­ком викидаються назовні.

Ширина захвату комбайна - 1,4 м, робоча швидкість - 1,8-2,2 км/год, продуктивність - 0,3 га/год.

Лінія для післязбиральної обробітки огірків ЛДО-3 складається із при­ймального бункера, транспортера-дозатора, сортувального стола, транс-портера-сепаратора, вентилятора і транспортера сортувальника. Вона забез­печує очищення і сортування на розмірні фракції огірків, що надходять від комбайна КОП-1,5М. Обслуговують лінію чотири робітники. Продук­тивність лінії - 3-4 т/год.

Агрегат збирально-сортувальний АУС-1 призначений для попереднього вибіркового збирання огірків та інших овочевих культур.

Він складається з двоосного тракторного причіпа, на якому встановле­на платформа для ящиків. У задній частині платформи, зліва та справа встановлені поперечні транспортери із сидіннями для робітників, а в центральній частині - поздовжній транспортер, який завантажує плоди в ящики.

Робоча ширина захвату агрегату - 10 м, робоча швидкість - 0,25-0,55 км/год, а продуктивність - 0,25-0,54 га/год. Обслуговують машину 14 збирачів плодів.

Самохідний томатозбиральний комбайн СКТ-2А призначений для ра­зового суцільного збирання томатів.

Основними складальними одиницями комбайна є самохідне шасі (на базі комбайна СК-5М), жатна, плодовідокремлювальна і сортувальна частини.

Жатна частина складається з двох подільників, двох дискових ножів 1 (рис. 12.9, а, б), транспортерів 2 і приймального елеватора 3.

Рис. 12.9. Функціональна схема тпоматпозбирального комбайна СКТ-2А:

а - вигляд збоку; б - вигляд зверху;1 - дисковий ніж; 2 - транспортер-знімач; 3 - приймальний елеватор;4 - виносний транспортер; 5 - переносний транспортер; 6 – клавішний плодовідокремлювач; 7 - бункер; 8 - перебиральний стіл; 9 – сортувальний стіл; 10 - вивантажувальний транспортер; 11 - платформа; 12 – контейнер

Плодовідокремлювальна частина має виносний 4 і переносний 5 транс­портери, плодовідокремлювач 6, струшувальні барабани, вентилятор і транспортери перебирального стола 8.

Сортувальна частина складається з сортувального стола 9, стрічкового завантажувального транспортера, що подає зелені плоди у бункер, виван­тажувального елеватора і бункера з елеватором.

Робочий процес. Під час руху комбайна подільники піднімають і підво­дять кущі томатів до дискових ножів 1, які підрізують ґрунт з кущами і подають їх при взаємодії двох транспортерів 2 на приймальний елеватор 3. Останній спрямовує масу на переносний транспортер 5, а далі вона надхо­дить на клавішний плодовідокремлювач 6. Між приймальним елеватором З та переносним транспортером 5 є щілина, через яку провалюються земля та відірвані плоди, що падають на стрічковий виносний транспортер 4, який подає масу на внутрішній транспортер перебирального стола 8.

Робітники перебирального стола вибирають спілі й зелені томати і кладуть їх на зовнішній транспортер стола, який переміщує їх на сортувальний стіл. Зем­ля та інші домішки двома внутрішніми транспортерами викидаються на поле.

Маса, що надійшла на клавішний плодовідокремлювач 6, піддається коливним рухам та дії пальців барабанів. Плоди відокремлюються, пада­ють на нижній транспортер і надходять на сортувальний стіл, а бадилля випадає на поверхню поля.

Робітники сортувального стола вибирають зелені плоди і кладуть на стрічковий транспортер, який подає їх у бункер. Спілі плоди вивантажу­вальним елеватором 10 подаються в контейнери 12 платформи ПТ-3.5А, що рухається поряд із комбайном.

Після заповнення бункера включається сигналізація, агрегат зупиня­ють і вивантажують зелені плоди.

Якщо збирають зелені і спілі плоди разом, то з комбайна знімають бункер, деякі частини перебирального і сортувального столів, і на остан­ньому робітники вибирають тільки домішки.

Глибину ходу дисків (20-40 мм) регулюють гідроциліндрами. Робоча щілина між приймальним елеватором і переносним транспортером регу­люється переміщенням останнього.

Робоча ширина захвату комбайна - 1,4-1,6 м. Робоча швидкість -0,7-1,5 км/год. Продуктивність - до 8 т/год. Комбайн обслуговують до десяти працівників.

Комбайн томатозбиральний КТУС-200 має таке ж саме призначення, як і СКТ-2А.

Він самохідний, на його шасі встановлений двигун СМД-17.

Особливістю конструкції комбайна є наявність похилого стрічкового сепарувального транспортера і встановлення більш удосконалених пере­бирального стола і вивантажувального елеватора.

Обслуговують комбайн три сортувальники. Ширина захвату - 1,4-1,8 м. Робоча швидкість - до 1,33 км/год. Продуктивність - до 10,2 т/год.

Сортувальний пункт томатів СПТ-15М призначений для виділення домі­шок із вороху томатів, що надходять від комбайнів СКТ-2А і КТУС-200.

Пункт складається з приймального бункера, трьох сортувальних сто­лів і транспортерів.

Сортувальні столи обслуговують 12-18 працівників. Продуктивність пункту - до 15-20 т/год.

Лінія для післязбиральної обробки томатів ПФГ-20Е забезпечує авто­матизоване сортування томатів за спілістю і одержання із них пульпи.

Вона складається із приймального, попереднього і ополоскувального бункерів, відокремлювача мулу і піску, вальцьового очисника, транспорте­рів сортувального стола, спілих, зелених і бурих плодів, дробарки ЕП-24, фотоелектронної сортувальної установки УСТ-20, механізмів приводу і пульта керування.

Продуктивність лінії - до 20 т/год. Обслуговують лінію 18 робітників.

Комбайн для збирання овочевого горошку ВНБЦ-Ф причіпний, засто­совують для підбирання валків скошеного гороху, обмолоту, очищення зернового матеріалу. Він складається з підбирача, завантажувального транспортера, молотарки, зерноочистки, бокових похилих транспортерів, ковшового елеватора, вентилятора, відокремлювача стручків, бункера, транспортера стебел, рами ходової частини, двигуна, гідроприводу, електрич­ного обладнання, пульта керування, автоматичної системи вирівнювання.

Комбайн підбирає валок овочевого гороху і переміщує на завантажуваль­ний транспортер, який спрямовує масу до барабанів молотарки. Лопаті внутрішнього барабана втягують стебла в камеру барабанів, де стручки гороху розкриваються і обмолочуються. Зовнішній барабан діаметром 1680 мм на внутрішній поверхні має ребра і обертається повільно в одно­му напрямку із внутрішнім з частотою біля 20 об/хв. Внутрішній барабан діаметром 550 мм має частоту обертання значно більшу в межах 200 об/хв. Обмолочена маса переміщується лопатями барабана на вихід і потрапляє на транспортер обмолочених стебел. Тут зерно відокремлюється і попадає на зерновий транспортер, а обмолочені стебла транспортером викидаються на поверхню поля або подаються в накопичувач.

Вимолочене зерно із барабанів проходить через отвори решіт зовнішнього барабана і попадає на зерновий транспортер, а далі - на зерновий елеватор, який переміщує масу до стручковідокремлювача. Останній спрямовує зерно в бункер, а стручки переміщує в камеру барабанів для повторного обмолоту.

Робоча ширина захвату комбайна - 1,45 м. Продуктивність - до 0,5 га/год. Робоча швидкість - до 0,7 км/год. Комбайн агрегатують з трактором кла­су 1,4. Потужність двигуна комбайна - 55 кВт.

Для збирання овочевого гороху використовують самохідний комбайн БК-3,
який працює за принципом обчісування без попереднього скошування маси
у валки, і стаціонарну молотарку БЦ-75/20 (рис. 12.10). Будова і робочий
процес молотильного апарата БЦ-75/20 аналогічні, як у комбайна ВНЦБ-Ф.

Рис. 12.10. Молотарка НБЦ для обмолочування зеленого горошку: 1 - живильний конвеєр; 2 - розрівнювальний механізм; 3 - внутрішній бітер;4 - зовнішній барабан; 5 - клавішний струшувач; 6 - гірка; 7 - вивантажувальний конвеєр; 8 - гідролоток; 9 - вентилятор; 10 - конвеєр

Машина для збирання капусти УКМ-2 призначена для суцільного зби­рання середніх і пізніх сортів качанної капусти.

Вона складається з притискних барабанів 7 (рис. 12.11), різального апарату, вивантажувального елеватора, ходових коліс 8, механізму привода, рами 10, причіпного пристрою 13, гідросистеми і кабіни з органами керування.

Різальний апарат забезпечує зрізування головок капусти та переміщення їх на вивантажувальний елеватор. Складається із двох притискних бара­банів 7, клавішів (ліфтерів) 1, хитних рамок 3 і рами 2.

Рис. 12.11. Функціональна схема капустозбиральної машини УКМ-2

(умовно знятий лівий притискний барабан): а - вигляд зверху; б — вигляд ззаду; І, II — відповідно піднята і опущена вивантажувальна частина елеватора;1 - ліфтер; 2 - рама зрізувального апарата; 3 - хитна рама; 4 - ніж; 5 - шатун; 6 - колінчастий вал; 7 - притискний барабан; 8 - ходове колесо;9 -робоче місце механізатора; 10 -рама; 11, 12, 17, 20 і 23 - гідроциліндри;13 - причіпний пристрій; 14 - дишло; 15 - скоба трактора; 16 – похила рамка; 18 - жорстка рама елеватора; 19 - рама приймальної частини елеватора; 21 - відкидні люки; 22 - днище; 24 - кінцева рама елеватора

Притискні барабани утримують головки капусти при зрізуванні та пе­реміщують їх до елеватора. Вони складаються із двох конусних боковий і вала. На боковини натягнуті еластичні стропи.

Клавіші виготовлені із труб круглого перерізу і шарнірне з'єднані з рамою різального апарату. У передній частині клавіші мають опорні лижі, які запобігають заглиблюванню носків ліфтерів у ґрунт.

Ножі різального апарату виготовлені у вигляді сегментів. Під час робо­ти ножі роблять коливальні рухи. Ножі, ліфтери закріплені на коливаль­них рамках, які приводяться в рух шатунами 5 від колінчастого вала 6.

Робочий процес. Під час переміщення машини вздовж рядків ліфтери 1 піднімають і спрямовують головки капусти під притискні барабани 7, які вирівнюють і утримують їх.

Ножі 4 роблять коливальні рухи і зрізують головки капусти. Бараба­нами вони переміщуються до вивантажувального елеватора, який подає їх у транспортний засіб.

Похилу секцію елеватора встановлюють з похилом (положення 1) для навантаження капусти у транспортні засоби.

Якщо головки капусти укладають у валки, то похилу і кінцеву части­ни елеватора встановлюють горизонтально (положення II).

Робоча швидкість машини - 2,5 км/год. Продуктивність - 0,3 га/год.

Агрегатують із тракторами класу 1,4.

Машина УКМ-1 напівначіпна призначена для суцільного збирання се­редніх і пізніх сортів качанної капусти на грядках.

Будова і робочий процес аналогічні, як в УКМ-2.

Машина однорядкова. Агрегатують її з трактором класу 1,4. Привід машини від ВВП трактора. Робоча швидкість - до 2,8 км/год. Продуктив­ність - до 0,35 га/год.

Машина МСК-1 призначена для суцільного збирання одного рядка середніх і пізніх сортів капусти. Машина напівначіпна. Агрегатують її з тракторами класу 1,4.

Машина (рис. 12.12) складається із двох напрямних конусів, напрямних 1 і вирівнювальних 2 шнеків, дводискового різального апарата, стропового 6 і приймального 7 транспортерів, листовідокремлювача 8, перебирального стола, вивантажувального елеватора 10, рами, механізму привода та гідросистеми.

Рис. 12.12. Функціональна схема машини МСК-1:

1 - напрямні шнеки; 2 - вирівнювальні шнеки; 3 — дисковий ніж;4 — копіювальне колесо; 5 - лоток; 6 — стройовий транспортер; 7 - приймальний транспортер; 8 - листовідокремлювач; 9 — перебиральний

транспортер; 10 - вивантажувальний елеватор

Робочий процес. Під час руху агрегату вздовж рядків напрямні конуси, обертаючись разом із шнеками 1, підходять під головку капусти, підніма­ють її і передають на вирівнювальні шнеки 2. При взаємодії зі стройовим транспортером б шнеки 2 вирівнюють головки, а дискові ножі 3 зрізують їх. Стройовим транспортером зрізані головки переміщуються по лотку 5 до приймального транспортера 7, який подає їх до листовідокремлювача 8. Тут чотири шнеки, що обертаються, захоплюють вільні розеткові листя і відривають їх, а головки спрямовують на перебиральний стіл.

Двоє робітників доочищають головки, і вони транспортером 9 подають­ся до вивантажувального елеватора 10, який подає їх у транспортний засіб, що рухається поруч з машиною.

Робочі органи машини приводяться в рух від ВВП трактора. Робоча швидкість - 2,8 км/год. Продуктивність - 0,18 га/год.

Лінія для післязбиральної обробки капусти УДК-30 призначена для приймання вороху капусти із транспортних засобів, відокремлення віль­ного листя, дообрізування качанів, очищення головок відповідно до ви­мог на продовольчі потреби або для зберігання.

Лінія складається із секційного приймального бункера 2 (рис. 12.13), роз­давальних транспортерів 3 і 4, чотирьох столів для обробки головок, транспорте­рів готової продукції 16 і 20, транспортерів відходів і нестандартної продукції, двох обрізувачів качанів, листовідокремлювачів, стола дообробки і п'яти транс­портерів нестандартної продукції, механізмів приводу і пульта керування.

Рис. 12.13. Схема лінії УДК-30 для післязбиральної обробки капусти: 1 - естакада; 2 - приймальний бункер; 3, 4 - роздавальні транспортери;5 - обрізувач; 6, 14 - проміжні столи; 7, 10 - листовідокремлювачі; 8 - перебиральний стіл; 9, 11 - транспортери нестандартної продукції; 13 - транспортер відходів; 15, 19 - переходи; 16, 20 – завантажувачі стандартної продукції; 17 - контейнероподавач; 18 - збірний транспортер;21 - шкаф керування; 22 - пульт керування

Робочий процес. Ворох капусти із приймального бункера 2 надходить до транспортерів 3 і 4, які двома потоками переміщують їх на проміжні столи 6 з дообрізувачами 5. Тут робітники перебирають головки і обрізу­вачем додатково відрізають корені до стандартних розмірів. Далі головки попадають на проміжний стіл до листовідокремлювачів 7, які відокремлю­ють вільне листя і спрямовують його і відрізані корені на транспортер 9. Стандартні головки надходять на перезбиральний стіл 8, далі до листовід­окремлювачів 10 і завантажувальними транспортерами 16 і 20 подаються в транспортні засоби. Відходи і нестандартна продукція окремими пото­ками спрямовуються на завантажувач 12 нестандартної продукції і транс­портер 13 відходів для завантаження їх в транспортні засоби.

Продуктивність лінії при обробці на зберігання і на реалізацію відпо­відно 15-30 і 10-12 т/год. Місткість приймального бункера - 12-16 т. По­тужність електродвигунів - 35 кВт. Обслуговують лінію 20 працівників.

Машини ММТ-1М і ЕМ-11-1 призначені для збирання одного рядка моркви, столових буряків та інших коренеплодів і навантаження їх у транспортні засоби.

Основними складальними одиницями машини ММТ-1М є стеблопідій-мачі 1 (рис. 12.14), підкопувальний ніж 6, бральний 2 і гичковідокрем-лювальний 3 апарати, поздовжній транспортер 5, вивантажувальний еле­ватор 4, опорні колеса і механізми привода.

Рис. 12.14. Функціональна схема машини ММТ-1:

1 - спгеблопідіймач; 2 - бральний апарат; 3 - гичковідокремлювальний апарат; 4 - вивантажувальний елеватор; 5 - поздовжній транспортер; 6 — підкопувальний ніж

Під час переміщення машини стеблопідіймачі 1 підіймають і спрямо­вують гичку (бадилля) до брального апарата 2. Одночасно ніж 6 підкопує коренеплоди. Бральний апарат захоплює коренеплод за гичку і витягує його із ґрунту та переміщує до апарата 3, який відокремлює гичку, і вона падає на поле, а коренеплоди потрапляють на поздовжній транспортер 5. Останній подає їх до вивантажувального транспортера 4, а далі - у транс­портний засіб, що рухається поруч з машиною.

Робоча швидкість - 1,4-4,8 км/год. Продуктивність машини - до 0,15 га/год.

Коренезбиральну машину Е-825 використовують для збирання двох рядків моркви, столових буряків та інших коренеплодів.

Вона складається з гичкопідіймача 7 (рис. 12.15, а), підкопувальних лемешів 8, брального апарата 6, гичковідокремлювального апарата 5, по­здовжнього транспортера 3, пальчастого стрічкового транспортера 1, попе­речного транспортера 4, вивантажувального елеватора 2, опорних коліс, рами, механізмів привода, кабіни з органами керування та причіпного пристрою.

Під час руху машини вздовж рядків гичкопідіймачі 7 піднімають і спря­мовують гичку до бральних апаратів б, які являють собою клинозубчасті паси. Внутрішні ланки цих пасів захоплюють коренеплоди за гичку. Одно­часно коренеплоди підкопуються лемешами 8. Бральні апарати витягують коренеплоди з ґрунту і переміщують ї'х до гичковідокремлювального апара­ту 5, де гичка відривається і попадає на транспортер 4, коренеплоди падають на транспортер 3. Останній переміщує коренеплоди на пальчастий транспор­тер 1, який виділяє залишки гички, грудочки та інші домішки, а корене­плоди попадають на елеватор 2 і завантажуються у транспортний засіб.

Рис. 12.15. Коренезбиральна машина Е-825 (а) і лінія для післязбиральної обробки моркви ПСК-6 (б):1 — пальчастий транспортер; 2, 4, 10 і 13 - транспортери;З і 11 — сепарувальні елеватори; 5 і 6 — гичковідокремлювальний і бральний апарати; 7 — гичкопідіймач; 8 — леміш; 9 - бункер; 12 - сортувалка;14 - перебиральний стіл; 15 – контейнер

Глибину ходу підкопувальних лемешів установлюють до 25 см.

Агрегатують машину із тракторами МТЗ-100/102, МТЗ-80/82.

Робоча швидкість - до 0,6 км/год, а продуктивність - 0,3-0,5 га/год.

Стаціонарний пункт ПСК-6 призначений для очищення і сортування моркви, що надходить від збиральних машин.

Пункт складається із приймального бункера 9 (рис. 12.15, б), заван­тажувального 10 і сепарувального 11 транспортерів, сортувалки 12, пере­биральних столів 14 і стрічкових транспортерів.

Із транспортних засобів коренеплоди подають у приймальний бункер 9, звідки вони за допомогою транспортерів 10 і 11 надходять на сортувалку 12. Тут виділяються дрібні коренеплоди, а середні і великі переміщуються до перебиральних столів. Робітники відбирають пошкоджені й нестандартні коренеплоди, а сортові подаються в контейнер 15.

Лінію обслуговують 16-18 працівників. Продуктивність лінії - 4-6 т/год.

Лінія для післязбиральної обробки коренеплодів ЛСК-20 призначена для очищення від ґрунту і рослинних домішок столових коренеплодів, сортування їх на три фракції і затарування готової продукції.

Лінія складається з приймального бункера 1 (рис. 12.16), розподільного 2 і завантажувального 3 транспортерів, відокремлювача домішок 4, сортува­лок 5 і 16, стрічково-скребкового транспортера 6, столів інспекції 8, роз­подільного стола 18 і стрічкових транспортерів.

Рис. 12.16. Схема лінії для обробки столових коренеплодів ЛСК-20: 1 - приймальний бункер; 2 - розподільний транспортер; 3 – завантажувальний транспортер; 4 — відокремлювач домішок; 5, 16 — сортувалки коренеплодів; 6 - стрічково-скребковий транспортер; 7, 9, 12, 13 - стрічкові транспортери; 8 - стіл інспекції; 10, 11, 14, 15, 17 - транспортери; 18 - розподільний стіл;19 – мішкотримач

Із бункера 1 ворох коренеплодів потрапляє на розподільний транспор­тер 2, потім на транспортери 3 і 4 і на сортувалку 5, де відокремлюються дрібні коренеплоди і домішки, які по транспортерах 11, 12 і 10 потрапля­ють у транспортний засіб. Дрібні частинки ґрунту і рослинні домішки транс­портером 9 виводяться назовні. Коренеплоди транспортерами б і 7 пода­ються на три столи інспекції 8. Тут відбирають нестандартні коренеплоди і великі домішки, які по транспортерах 13 і 10 подаються у транспортний засіб, а коренеплоди транспортерами 14 і 15 спрямовуються на сортувал­ку 16. Великі коренеплоди потрапляють на розподільний стіл 18 для за­вантаження в мішки або контейнери, а стандартна продукція транспорте­рами 17 і 10 завантажується у транспортний засіб.

Продуктивність лінії - до 20 т/год. Потужність електродвигунів -15 кВт. Обслуговують лінію до 18 робітників.

Дата добавления: 2014-12-27