Ответы и решения. Расчет режимного коэффициента и сменности работы оборудования цеха вид оборудования Кол-во установленного оборудования

Расчет режимного коэффициента и сменности работы оборудования цеха

Вид оборудования	Кол-во установленного оборудования, шт.	В том числе	Режимный коэффициент
уникального	специального с коэффициентом сменности	универсального
		–	–	–	–
				–	–
				–	–
					–
				–	–
			–		–
		–	–	–	–
				–
		–		–	–
		–		–	–
					–
Итого

Таблица 10.6

Расчет нормативной производственной мощности цеха

Наименование показателей	Значение показателей
Количество установленного оборудования, шт.
Календарное время, ч. (365 дн. х 8ч.)
Выходные и праздничные дни, ч. (102 дн. х 8 ч.)
Сокращение рабочего времени в праздничные дни, ч.
Коэффициент выполнения норм в отчетном году	1,20
Режимный коэффициент сменности (табл. 10.5)
Коэффициент, учитывающий пребывание станков в ремонте	0,9
НПМ

Таблица 10.7

Ключ к тесту – заданию 10.1

№ задания	№№ пунктов заданий	Ответы
10.1		а, в, д, е, ж, и, к;
		а, в, г, д.

Задание 10.2

Решение

1. Станкоемкость производственной программы по операциям:

– строгальные – 85 320 нормо-ч.: 1,19 = 71 697 станко-ч.;

– фрезерные – 221 720 нормо-ч.: 1,20 = 184 767 станко-ч.;

– токарные – 285 000 нормо-ч.: 1,22 = 233 607 станко-ч.;

– сверлильные – 61 820 нормо-ч.: 1,1 = 56 200 станко-ч.;

– шлифовальные – 99 860 нормо-ч.: 1,1 = 90 782 станко-ч.

Станкоемкость в целом – 753 720 нормо-ч.: 1,15 = 655 409 станко-ч.

2. Эффективный фонд времени работы одного станка:

(365 – 102) × 2 × 8 × 0,95 = 3 997,6 (ч.)

3. Расчетное количество станков, необходимое для выполнения программы цеха:

– строгальные – 18 шт. (71 697: 3 997,6);

– фрезерные – 47 шт. (184 467: 3 997,6);

– токарные – 59 шт. (233 607: 3 997,6);

– сверлильные – 15 шт. (56 200: 3 997,6);

– шлифовальные – 23 шт. (90 782: 3 997,6).

4. Излишек (+), недостаток (–) станков:

– строгальные – 17–18 = – 1

– фрезерные – 49 – 47 = + 2

– токарные – 61 – 59 = + 2

– сверлильные – 13 – 15 = – 2

– шлифовальные – 20 – 23 = – 3.

5. Производственная мощность механического цеха при ведущем токарном оборудовании.

– Коэффициент возможности ведущего оборудования – отношение эффективного фонда времени работы оборудования к станкоемкости ведущего оборудования равен 1, 096 .

– Производственная мощность – произведение производственной программы цеха на коэффициент возможности ведущего оборудования равна 826 077 нормо-ч. (753 720 × 1,096).

Задание 10.3

Решение

Среднегодовая производственная мощность предприятия:

.

Задание 10.4

Решение

Производственная мощность пошивочного цеха:

–Рабочее время с учетом времени на отдых и сдачу смены:

(365 – 102) × 2 × 8 – (1,5 × 263) = 3 813,5 (ч.).

–Производственная мощность пошивочного цеха:

.

Задание 10.5

Решение

Коэффициент сопряженности механического и литейного цехов:

.

Задание 10.6

Решение

1. Производственная возможность по группам оборудования, например:

– токарно-револьверные – 2,27 ;

– карусельные – 1,76 ;

– токарно-винторезные Т1 – 1,25 ;

– токарно-винторезные Т2 – ведущее оборудование – 104,2 и т.д.

2. Соответственно по этому оборудованию коэффициенты загрузки – обратная величина коэффициентов возможности – 0,44; 0,56; 0,8; 0,96.

3. Производственная мощность предприятия – 10 000 × 1,042 = 10420 нормо-ч.

Задание 10.7

Решение

1. Режимный коэффициент сменности:

1-ый вид оборудования – ;

2-ой вид оборудования – и т.д. по видам оборудования.

2. Режимный коэффициент сменности в целом по цеху

– Всего оборудования – 554 (43 + 21 + 17 + 19 + 454).

– Режимный коэффициент –

.

3. Расчет нормативной производственной мощности.

– Количество установленного оборудования – 554 шт.

– Эффективный фонд времени работы оборудования:

.

– Коэффициент выполнения норм – 1,2.

– Режимный коэффициент сменности – 1,93.

– Коэффициент, учитывающий пребывание станков в ремонте – 0,9.

– НПМ = 554 × 2 077 × 1,2 × 1,93 × 0,9 = 2 398,4 (тыс. нормо-ч.).

Дата добавления: 2014-12-27