Структура системы автоматического управления процессом проветривания подготовительной выработки газовой шахты

На рисунке 3 приведена структурная схема системы автоматического управления процессом проветривания подготовительной выработки газовой шахты.Система двухуровневая - на верхнем уровне расположена подсистема мониторинга и диспетчерского управления, а на нижнем три подсистемы, соответствующие решаемым задачам управления: подсистема аэрогазового контроля параметров рудничной атмосферы в подготовительной выработке, подсистемы автоматического управления вентиляторами ВМП и подсистема автоматического разгазирования подготовительной выработки.

Физическую и логическую связь между промышленными контроллерами, измерительными преобразователями и исполнительными механизмами подсистем и их интеграцию в единую систему автоматического управления процессом проветривания подготовительной выработки обеспечивает локальная промышленная сеть (ЛПС). Подсистема мониторинга и диспетчерского управления это программно-аппаратный комплекс диспетчера шахты для сбора, хранения и отображения информации в реальном времени о протекании и управлении процессом проветривания подготовительной выработки. Подсистема аэрогазового контроля параметров рудничной атмосферы в подготовительной выработке предназначена для непрерывного местного и централизованного контроля величин скорости воздуха и метана в горной выработке, выдачи сигнала на автоматическое отключение электрической энергии контролируемого объекта при достижении предельно допустимой концентрации метана. Требования к подсистеме аэрогазового контроля параметров рудничной атмосферы подготовительной выработки формируются в соответствии с требованиями правил безопасности в угольных шахтах и инструкции по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану. Подсистема автоматического управления вентиляторами ВМП предназначена для управления вентиляторами местного проветривания ВМП и отключения электроснабжения электропотребителей, как возможного источника инициирования взрыва метано-воздушной среды, при отклонении от заданного режима проветривания подготовительной выработки. Подсистема автоматического разгазирования подготовительной выработки предназначена для управлением разгазированием подготовительной выработки при её технологическом или аварийном загазировании.

62.Унифицированная аппаратура автоматизации шахтных комп­рессорных станций типа УКАС

Аппаратура УКАС-М предназначена для автоматического управления работой компрессорных станций, оснащенных поршневыми и турбо- компрессорами (в количестве до шести) производительностью 100-500 м3/мин с электроприводом от синхронных высоковольтных двигателей с тиристорной системой возбуждения. Функции Аппаратура УКАС-М обеспечивает:- автоматический пуск и остановку агрегата;- регулирование производительности агрегата и станции;- контроль теплотехнических параметров;- технологическую, предупредительную и аварийную сигнализацию и защиту;- остановку агрегата при аварийных ситуациях. Состав Аппаратура УКАС-М включает в себя устройства УКАС-АМ.01 для автоматического управления компрессором и УКАС-СМ для управления вспомогательными приводами компрессорной станции. Комплект УКАС-АМ поставляется в виде шкафов центрального автомата (ШЦА) и контрольно-измерительных приборов (КВП). Шкаф ШЦА служит для автоматического управления, регулирование, сигнализации и защиты компрессора. Приборы шкафов КВП выполняют функции технологического контроля ряда технологических параметров и управление вспомогательными поводами компрессора. Комплект УКАС-АМ поставляется с каждым компрессором, а УКАС-СМ - один на всю станцию для организации энергоснабжения агрегатов. Принцип дейставия В комплектном устройстве УКАС-М принятый принцип построения логической части на основе программируемой логики. В качестве аппарата обработки алгоритма управления, регулирование и защиты используется программируемый контроллер. Закодированная последовательность алгоритма реализуется путем опрашивания фактического состояния входных условий - состояния механизмов агрегата, технологических и теплотехнических параметров компрессора, внутренних состояния системы управления, сравнение значений этих станов с заданными в программе. Предусмотрены режимы управления «Одиночный компрес­сор», «Резерв», «Группа компрессоров». В режиме «Группа компрессоров» включаемый агрегат вводится в группу работающих компрессо­ров. Выбор порядкового номера агрегата в группе (очередность регулирования) также задается нажатием соответствующих кнопочных переключателей, причем очередность по номерам может быть прямой и обратной. Для сопряжения логической части с выходными элементами и датчиками (нормализация уровня сигналов и гальванической развязки цепей) используются герконовые реле и оптроны, ко­торые коммутируют соответствующие цепи. Например, через герконовые или оптронные развязки подключают выносные кно­почные посты, конечные выключатели, датчики технологического контроля и автоматики компрессоров. Задание режимов управления компрессором производится с помощью кнопочных переключателей, установ­ленных на панели блока задания программы В качестве выходных элементов используются бесконтактные реверсивные и нереверсивные тиристорные пускатели, а также обычные электромагнитные контакторы и реле.

Дата добавления: 2014-12-23