Способы автоматического регулирования производительности турбокомпрессора

Перечень и характеристика основных систем автоматизированного управления проходческими комбайнами

Основными системы автоматизированного управления проходческими комбайнами в настоящее время являются:1 регулятор нагрузки для проходческих комбайнов типа ПРИЗ-М. Принцип действия регулятора заключается в сравнении сигналов, снимае­мых с датчика тока электродвигателя исполнительного органа, с сигналами задания (уставки) и выдачи команд на изменение или отключение подачи комбайна на забой;2 аппаратура дистанционного управления проходческим комбайном КСП33 типа АДУ-33; 3 комплекс управления и диагностики для проходческой техники унифицированный КПТУ.01; 4 комплектная аппаратура управления проходческим комбайном 4ПП2М типа КУАП; 5 аппаратура АДУ для управления проходческими комбайнами типа ГПКС и погрузочными машинами. При автоматизации проходческих комбайнов также используются аппараты защиты электродвигателей типа КОРД (или его аналоги) и устройство предупредительной сигнализации ПС-КУ [9], блок регистрации БРП - 01 для регистрации параметров работы проходческих комбайнов и других горных машин. Одной из наиболее современных систем автоматизированного управления проходческим комбайном, выполненной с применением микропроцессорной техники, являетсякомплекс КПТУ.01.

Автоматическое регулирование производительности турбокомпрессоров возможно следующими способами.

1. Изменением положения рабочих и направляющих лопаток. В отечественных турбокомпрессо­рах этот способ регулирования не применяется ввиду сложности конструкции. Некоторые иностранные фирмы выпускают турбо­компрессоры и многоступенчатые воздуходувки с поворотными на­правляющими лопатками диффузоров. Поворот направляющих лопаток позволяет по­высить к.п.д. установки и уменьшить размер помпажной зоны. Недостатками этого способа регулирования являются значительное усложнение конструкции машины и неизбежные вибрации поворот­ных лопаток, приводящие к усиленному износу шарниров поворот­ного механизма и повышенной вибрации компрессора, что и яв­ляется существенным ограничением применения данного способа регулирования.

2. Воздействием на привод турбокомпрессоров. Один из видов такого регулирования - с помощью электромагнитных или гидравли­ческих муфт. Регулирование производительности в обоих случаях ступенчатое. На шахтных турбокомпрессорах не применяется. Плавное и экономичное регулирование производительности турбокомпрессора в широких пределах может быть обеспечено измене­нием частоты вращения с помощью регулируемого электроприво­да. При этом производительность изменяется пропорционально уг­ловой скорости. При применении этого способа не требуется введение в систему турбокомпрессор – пневмосеть регулирующих элементов, которые являются дополнительными сопротивлениями. Наилучшие результаты достигаются при применении этого способа, если турбокомпрессор работает на сеть с характеристикой, которая близкая к квадратичной параболе. Этот способ регулирования является перспектив­ным для турбокомпрессоров. Основной проблемой для осуществления этого способа на практике, является наличие самого регулируемого электропривода турбокомпрессора. При больших мощностях синхронных приводных электроприводов это является сложной задачей, требует значительных финансовых затрат.

3. Дросселирование потока воз­духа во всасывающем трубопроводе с помощью дроссельной зас­лонки является наиболее простым и надежным, но наименее экономически выгодным. Регулирование дросселированием на всасывании предусматри­вает установку во всасывающем трубопроводе управляемого дрос­селирующего устройства (заслонки). Уменьшая проходное сечение дросселя, увеличивают его сопротивление и снижают давление воз­духа, поступающего в первую ступень компрессора. Давление во всасывающем трубопроводе перед дроссельной заслонкой не меняется. При плавном изменении давления воздуха также плавно изменяется производи­тельность компрессора. Такой способ регулирования производи­тельности является основным для турбокомпрессоров.

Дата добавления: 2014-12-23