Windows 4 страница

Тип	OPTOSKAND 1-9252x1
Фокусное расстояние		mm
Диаметр линзы		mm
Средняя мощность		Kw
Максимальная мощность		Kw
Скорость потока воды	±5	mm
Качество воды		л/мин
Температура воды	Питьевая водопроводная вода
Фокусное расстояние	15-35	°C

Держатель перекрещивающих форсунок (347)

Рассчитан на фокусное расстояние FL250. Верхняя часть держателя установлена в фокусирующее устройство посредством распорной детали, а нижнюю часть можно ослабить, повернув на 37 градусов против часовой стрелки. Данный держатель спроектирован для форсунок с диаметром сопла 13 мм. Защитный экран устанавливается в верхнюю часть держателя до установки в фокусирующий элемент..

Тип держателя	OPTOSKAND 1-9520x1
Защитный экран (Защитное стекло) тип	OPTOSKAND 1-1010x01
Скорость потока воды		л/мин
Качество воды	Питьевая водопроводная вода
Температура воды	15-35	°C

Подающие среды

Питание

Основные подводящие среды:

Сжатый воздух для очистки оптики

-Содержание воды< 0.05 г/м3

-Масло или следы масляных паров< 0.005 г/м3

-Фильтрация фильтром 0.1um

-Скорость потока 2000 Nл/мин при 4,5bar.

Газ резки и сварки

-Аргон - чистота 4.8 или выше 99.998%

-скорость потока 100 Nл/мин ad 12 bar

Питание, напряжение 400V/3фазн.+нейтр.+земля, частота 50Hz, мощность 20KVA

Охлаждающая система внешней оптики

Оптика, контактирующая с кончиком оптико-волоконного кабеля, и оптика сварочной и режущей головок охлаждается посредством гидравлической системы derived from the secondary cooling water outlet from the laser sources.

Защитная система

Линия поставляется с защитным ограждением (специальным для иттерибиевого оптоволоконного лазера), состоящим из соответствующих панелей, ограничивающим рабочую территорию, и оснащенным защитными устройствами для контроля доступа на рабочий участок, в соответствии с действующими нормами безопасности. Часть данного заграждения обеспечивает прямое и безопасное наблюдение при нахождении за его пределами.

Огражденный участок лазерной обработки должен быть чистым и без загрязняющих веществ, таких как пыль, которые способны повлиять на функциональность оптической системы и качество процесса лазерной обработки.

Установки аспирации и фильтрации

Внутри огражденной зоны имеется установка удаления отработанного воздуха для удаления загрязняющих веществ, образованных в процессе лазерной обработки. Данная установка оснащена фильтрами электростатического типа.

Установка включает металлический шкаф, окрашенный краской на основе эпоксидного порошка, фильтр предварительной очистки в виде алюминиевой сетки, устройство ионизации, камеру сбора, фильтр последующей очистки, электронный блок управления со встроенной защитой для питания, расположенного в соответствующем внешнем электрошкафе. Электростатическая фильтрация позволяет выделить загрязняющие частицы из потока воздуха, в котором присутствуют последние, независимо от их размера. Рабочий принцип электростатической фильтрации предполагает два определенных этапа: 1. ионизация (электрический заряд загрязняющих частиц) и 2. улавливание (сбор заряженных частиц в камере сбора).

Очищенный воздух направляется обратно в рабочую среду или наружу. Простое и экономичное техническое обслуживание системы включает очистку фильтрующих элементов, помещением их в воду и моющее средство.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

РЕЖИМЫ РАБОТЫ АГРЕГАТА

Как включать агрегат

- Turn on the laser source using the main switches located in its own electrical cabinets

- Включить холодильник при помощи его главного выключателя, и проверить активацию помп

- Открыть впускной клапан сжатого воздуха и проверить необходимое давление на манометре

- Включить систему аспирации при помощи его главного выключателя и проверить его правильное функционирование

-выйти из рабочей зоны, проверив закрыты ли двери защитного ограждения, в противном случае, оборудование не запустится

- Включить агрегат при помощи внешнего главного выключателя, расположенного на электрошкафе, и подождать запуска операционной системы и автоматического запуска программы CNC (ЧПУ).

-После активации CNC начинается автоматический запуск. В ходе данной процедуры запуск и диагностика агрегата выполняются автоматически; оператор должен лишь следовать инструкциям на экране.

Оператору следует нажать кнопки EMERGENCY RESTORE (ВОССТАНОВЛЕНИЕ АВАРИИ) и SAFETY RESTORE (ВОССТАНОВЛЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ), расположенные на пульте управления. При появлении сообщения “Waiting for power on” (Ожидание включения) оператор должен нажать кнопку DRIVER SUPPLY (ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПРИВОДА) для активации приводов двигателей.

-Завершение запуска отображается на панели “System starting sequence” (Последовательность запуска системы) сообщением “System on” (Система запущена). Для продолжения следует нажать кнопку “START CYCLE” (НАЧАЛО ЦИКЛА) на пульте управления или кликнуть мышкой на иконке CONFIRM (Подтвердить) на экране.

Последовательность заканчивается процедурой обнуления осей агрегата. Оператор должен подтвердить данное действие, нажав кнопку [START CYCLE] или зеленую кнопку (O) в правой верхней части экрана.

Порядок запуска программы ЧПУ (CNC)

Программа запускается автоматически при включении.

Дата добавления: 2014-12-23