Объекты и аспекты стандартизации

Структура государственной системы технического регулирования

Задачи стандартизации

Цели стандартизации

Основными целями стандартизации являются:

– обеспечение безопасности продукции, услуги, процессов для жизни, здоровья человека и окружающей среды, в том числе растительного и животного мира;

– обеспечение национальной безопасности;

– предупреждение действий, вводящих в заблуждение потребителей относительно безопасности и качества продукции, услуги;

– устранение технических барьеров в торговле;

– повышение конкурентоспособности отечественной продукции;

– экономия природных и энергетических ресурсов.

В свете поставленных целей стандартизация решает следующие задачи:

– установление норм, правил и характеристик к продукции, процессам и услугам;

– обеспечение безопасности продукции, процессов и услуг для жизни, здоровья людей, их имущества и окружающей среды;

– обеспечение и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

– обеспечение единства измерений;

– экономия всех видов ресурсов;

– нормативное обеспечение производства продукции, процессов и услуг;

– унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно-унифицированных блочно-модульных составных частей изделий;

– установление метрологических норм, правил, положений и требований;

– нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции;

– установление требований к технологическим процессам.

Система стандартизации, являющаяся составляющей системы технического регулирования имеет следующую структуру

1) Правительство Республики Казахстан;

2) уполномоченный орган;

3) государственные органы в пределах своей компетенции;

экспертные советы в области технического регулирования при государственных органах;

4) информационный центр по техническим барьерам в торговле, санитарным и фитосанитарным мерам (далее - Информационный центр);

5) технические комитеты по стандартизации;

6) государственный фонд технических регламентов и стандартов.

Уполномоченным органом в области стандартизации назначен Комитет по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан (МИиНТ РК), который:

- устанавливает порядок разработки, согласования, учета, утверждения, экспертизы, изменения, отмены и введения в действие государственных стандартов и классификаторов технико-экономической информации;

- организует анализ и разработку стандартов, гармонизированных с техническими регламентами;

- устанавливает порядок учета и применения международных, региональных и национальных стандартов, классификаторов технико-экономической информации и рекомендаций иностранных государств по стандартизации, подтверждению соответствия и аккредитации на территории Республики Казахстан;

- организует издание и распространение официальных изданий государственных, международных, региональных стандартов, стандартов иностранных государств, правил и рекомендаций по стандартизации, подтверждению соответствия и аккредитации, публикует информацию о них;

- устанавливает порядок разработки планов государственной стандартизации;

- организует подтверждение переводов нормативных документов по стандартизации на государственный и русский языки;

- устанавливает порядок маркировки продукции и осуществляет их контроль.

В ведомстве МИиНТ РК большую работу в области стандартизации проводят такие организации как:

– ТОО «Национальный центр экспертизы и сертификации» (экспертиза нормативных документов, регистрация стандартов организаций зарубежных стран);

– РГП «Казахский институт стандартизации и сертификации»

(КазИнСт) ( научно-исследовательские работы, формирование фонда стандартов, подготовка и повышение квалификации кадров по стандартизации, сертификации и качеству, маркетинговые работы. внедрение систем качества);

– территориальные управления по государственному контролю.

Технические комитеты по стандартизации создаются в отраслях экономики по предложениям государственных органов и заинтересованных сторон для проведения работ по стандартизации на межотраслевом уровне.

В состав технических комитетов по стандартизации включаются представители государственных органов и заинтересованных сторон.

К компетенции технических комитетов по стандартизации относятся:

Подготовка предложений по определению основных направлений развития государственной системы технического регулирования по закрепленным объектам и направлениям деятельности;

Участие в разработке и экспертизе государственных стандартов и классификаторов технико-экономической информации, международных, региональных, национальных стандартов и классификаторов технико-экономической информации иностранных государств и изменений к ним в установленном порядке;

Подготовка предложений к программам развития государственной системы технического регулирования по разработке технических регламентов и государственных стандартов.

Объект стандартизации — конкретная продукция, конкрет­ные услуги, конкретные работы (конкретный производственный процесс) или группы однородной конкретной продукции, груп­пы однородных конкретных услуг, труппы однородных конкрет­ных производственных процессов.

Конкретная продукция (конкретные услуги) — это продукция (услуги) данной модели (марки, типа, артикула, фасона и т. п.), характеризующаяся определенными конструктивно-технологи­ческими решениями, конкретными значениями показателей ее (их) целевого (или функционального) назначения и конкретны­ми значениями показателей уровня качества (полезности) и уровня потребительной экономичности.

Группы однородной конкретной продукции (однородных кон­кретных услуг) — это совокупность конкретной продукции (ус­луг) определенного вида, характеризующаяся общим целевым (или функциональным) назначением и обладающая общими ос­новными свойствами уровня их качества (полезности) и уровня их потребительной экономичности.

Составными частями группы однородной конкретной про­дукции (группы однородных конкретных услуг) могут быть подгруппы однородной конкретной продукции или услуг, характеризующиеся общностью конструктивно-технологических решений, но с раз­личными значениями их главных параметров, являющихся по­казателями целевого (или функционального) назначения про­дукции (или услуг).

Конкретный производственный процесс — это процесс, ис­пользуемый для производства (изготовления, строительства, вы­ращивания, хранения, транспортирования, а также восстанов­ления, утилизации, захоронения или уничтожения) конкретной

продукции или оказания конкретной услуги. При решении задач стандартизации они обычно рассматриваются как состоящие из двух частей: основной технологической и организационно-технической (управляющей).

Группы однородных конкретных производственных процессов — это совокупность конкретных производственных процессов, ис­пользуемых для производства группы однородной конкретной продукции или для оказания группы однородных конкретных услуг.

Аспект стандартизации — направление стандартизации вы­бранного объекта стандартизации, характеризующее определен­ное свойство (или группу свойств) данного объекта.

Так, аспектами стандартизации конкретной продукции или группы однородной конкретной продукции являются:

- термины и определения;

- условные обозначения и сокращения;

- классификация, требования к главным параметрам и (или)
размерам (показателям целевого или функционального на­значения);

- требования к основным показателям уровня качества (полезности);

- требования к основным показателям уровня экономичности;

- требования к комплектности продукции;

- требования к методам и средствам хранения и транспор­тировки;

- требования к методам и средствам восстановления (ремонта);

- требования безопасности продукции для жизни, здоровья и
имущества при ее производстве, обращении и потреблении;

- требования охраны окружающей природной среды (требо­вания к экологически опасным свойствам продукции при
ее производстве, обращении и потребление);

- требования к правилам и средствам приемки продукции;

- требования к методам, методикам и средствам контроля
(испытаний, измерений, анализа) показателей уровня качества продукции;

- требования к маркировке продукции;

- требования к упаковке продукции, транспортной и потре­бительской таре;

- требования и условия технически эффективного и безопасного потребления (эксплуатации или использования).

1.8 Теоретическая база стандартизации

Стандартизация определяет основу не только настоящего, но и будущего развития хозяйственно-экономической деятельности общества и должна осуществляться в полном соответствии с научно-техническим прогрессом.

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номен­клатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

На базе параметрических (типоразмеров) создают конструктивные ряды конкретных типов (моделей) машин одинаковой конструкции и одного функционального назначения.

Зависимость стоимости деталей от числа типоразмеров представлена на рисунке ХХ.

Рисунок ХХ – Зависимость стоимости деталей от числа типоразмеров

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел.

Система предпочтительных чисел является теоретической базой современной стандартизации. Предпочтительными числаминазываются числа, которые рекомендуется выбирать как преимущественные перед всеми другими при назначении величин параметров для вновь создаваемых изделий (производительности, грузоподъемности, габаритов, чисел оборотов, давлений, температур, напряжений электрического тока, чисел циклов работы и других характеристик проектируемых машин и приборов).

Принцип предпочтительности используется при проведении унификации, типизации, агрегатирования и разработки стандартов на изделие для рационального установления параметров (размеров, номиналов, масс и др.) на основании применения рядов предпочтительных чисел.

Наиболее широко используются ряды предпочтительных чисел, построенные по геометрической прогрессии. Ряды предпочтительных чисел нормированы стандартом (ГОСТ 8032) на основе рекомендаций ИСО. Четыре основных десятичных ряда предпочтительных чисел:

=l,6 для ряда R5 (1,00; 1,60; 2,50; 4,00;...)

=l,25 для ряда R10 (1,00; 1,25; 1,60; 2,00;...)

= 1,12 для ряда R20 (1,00; 1,12; 1,25; 1,40;...)

= 1,06 для ряда R40 (1,00; 1,06; 1,12; 1,18;...)

Каждый член ряда получают путем умножения пре­дыдущего члена на знаменатель геометрической прогрессии q.

По ГОСТ 8036 установлены основные ряды номинальных линейных размеров изделий от 0,001 до 20000мм

Предпочтительные числа и их ряды служат основой упорядочения выбора величин и градаций параметров производственных процессов, оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, штампов, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств и т.п. Создают предпосылки для сокращения номенклатуры изделий, их унификации, сокращения длительности цикла технологической подготовки производства, организации массового изготовления продукции.

Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:

–представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;

–быть бесконечными в направлениях уменьшения и увеличения чисел;

–включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда;

–быть простыми и легко запоминаемыми.

Отступления от предпочтительных чисел и их рядовдопускаются в следующих случаях:

округление до предпочтительного числа выходит за пределы допускаемой погрешности;

значения параметров технических объектов следуют закономерности, отличной от геометрической прогрессии.

В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа, принятые за основу при назначении классов точности, размеров, углов, радиусов, линейных размеров сокращают номенклатуру режущего и измерительного инструмента, приспособлений, что способствует росту уровня взаимозаменяемости, технического уровня и качества выпускаемой продукции, улучшению организации инструментального хозяйства на предприятиях. В результате значительно снижается себестоимость изделий.

1.9 Методические основы стандартизации

Стандартизация — одно­временно и комплекс методов, необходимых для ус­тановления оптимального решения повторяющихся задач и узаконивания его в качестве норм и правил.

Направления стандартизации: параметрическая стандартизация; комплексная стандартизация; опережающая стандартизация; перспективная.

Перспективная стандартизация

Более высокой ступенью прогрессивных стандартов являются стандарты с перспективными требованиями, разрабатываемые в со­ставе НИОКР по определению перспектив развития групп одно­родной продукции производственно-технического назначения, то­варов народного потребления, комплектующих изделий и материа­лов. В соответствии с методическими указаниями РД 50—435—83 под группой однородной продукции понимается совокупность изде­лий, характеризующихся общим целевым (функциональным) назначением, обладающих общими основными свойствами. Це­лью разработки стандартов с перспективными требованиями яв ляется создание нормативно-технической базы государственного управления разработкой и выпуском отечественной продукции, соответствующей высшему мировому уровню.

Перспективные стандарты обеспечивают наиболее полный учет научно и экономически обоснованных требований заказчи­ка, использование результатов поисковых, фундаментальных, прикладных НИР, прогнозирования, открытий, изобретений, установление дифференцированных значений основных показа­телей технического уровня и качества групп однородной про­дукции, а также способствуют разработке, постановке на произ­водство и выпуску новой (модернизированной) техники, снятию с производства устаревших изделий. Такие стандарты использу­ются при разработке нормативно-технической документации на новую технику, постановке ее на производство, сертификации продукции, планировании производства конкрет­ной высококачественной продукции.

Стандарты с перспективными требованиями должны преду­сматривать ограниченную номенклатуру основных показателей технического уровня и качества и в то же время ха­рактеризовать тенденцию прогрессивного развития данной группы однородной продукции в мире в прогнозируемом перио­де. Для машиностроительной продукции, например, такие пока­затели могут характеризовать ее потребительские свойства, на­роднохозяйственную эффективность производства и эксплуата­ции (грузоподъемность, технологичность, скорость), надежность (безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговеч­ность), экономичность (удельный расход топлива, горюче­смазочных материалов, коэффициент полезного действия, себе­стоимость и др.), комфортность, безопасность.

Перспективные показатели технического уровня и качества изделий устанавливаются заказчиком. Уровень показателей учитывает требования стандартов зарубежных стран на аналогичные группы изделий. Перспективные стандарты могут предусматривать ступени тех­нического уровня и качества продукции с указанием срока вве­дения в действие каждой из них. В связи с важность таких стандартов их внедрение предусматривается в планах основных организационно-технических мероприятий, формируется как со­ответствующее задание научно-технических программ, планов экономического и социального развития отраслей промышленности.

Дата добавления: 2014-12-27