Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания

Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирований и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Скоростью резания (м/с или м/мин) называют путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени.

Подачей (мм/об) называют путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подача может быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.

Глубина резания определяется толщиной снимаемого слоя металла, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности детали, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

У обрабатываемой резанием заготовки различают обрабатываемую поверхность, с которой снимают стружку; обработанную поверхность, полученную после снятия стружки, и поверхность резания, которая образуется режущим инструментом и является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Фрезерование можно осуществлять двумя способами. Соответственно различают встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (рис. 1.2,а), и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают

21). Обработка заготовок на станках токарной группы. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Станки токарной группы, работающие в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок. Здесь широко используются способы обработки элементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей, обтачивание фасонными резцами наружных и внутренних поверхностей, применение резьбонарезных головок и т. д. При изготовлении любых одинаковых деталей на данном станке может быть выделен так называемый рабочий цикл, т. е. периодическая повторяемость отдельных действий и движений. Токарный проходной резец состоит из следующих элементов: рабочая часть (головка); тело (державка).

Рабочую часть резца образуют:

Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки. Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Типы резцов По типу режущей части Режущая часть резца выполняется в виде сменных пластин, которые крепятся к резцам механическим креплением или могут быть напайными. Крепление пайкой и склеиванием еще недостаточно разработано и требует ряда дополнительных мероприятий для усиления такого крепления и в первую очередь наличия закрытого или полузакрытого гнезда под пластинку. По направлению подачи резцы разделяются на правые и левые. Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка. Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем. Токарные резцы: проходные, производящие обтачивание детали вдоль оси ее вращения или в плоскости, перпендикулярной к этой оси (лобовые), подрезные — для подрезания уступов под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания, отрезные — для отрезки материала под прямым углом к оси вращения и для прорезания узких канавок, расточные — для растачивания отверстий в направлении оси вращения, фасочные — для снятия фасок, фасонные — для получения сложной фасонной формы обтачиваемой детали

Резец, снимающий стружку при прямолинейном взаимном перемещении резца и материала, называется строгальным (при горизонтальном резании) или долбежным (при вертикальном)..

Для тяжелых обдирочных работ находят применение чашечные резцы. Так как затупление чашечного резца при каждой его установке происходит на небольшом участке его режущей кромки, то, поворачивая резец вокруг оси, можно значительно увеличить его стойкость до переточки. Такой резец состоит из державки, собственно чашечного поворотного резца («грибка») и эксцентрикового прижимного кольца. Чашечный резец крепят в державке на пальце. Существуют и другие конструкции крепления этих резцов.

Строгальные и долбежные резцы:проходные — для строгания верхней поверхности обрабатываемой детали; боковые — подрезные для строгания детали с боков;отрезные и прорезные — для разрезания детали и прорезные канавок.

Резец, снимающий стружку при прямолинейном взаимном перемещении резца и материала, называется строгальным (при горизонтальном резании) или долбежным (при вертикальном).

Характер работы строгального и долбежного резцов одинаков и отличается от работы токарных резцов, где резание непрерывно. Как при строгании, так и при долблении резец режет только при рабочем ходе. В то же время в моменты начала и конца каждого хода возникают толчки, вредно влияющие на работу этих резцов.

Дата добавления: 2015-04-24