Меры безопасности при эксплуатации производства

Безопасная эксплуатация производства.

7.1. Основные опасности производства.

Основными опасностями на производстве ламинированных досок являются:

1.Поражение электрическим током (применение электрооборудования) - при неисправности защитного заземления.

2. Воздействие повышенных температур (пресс работает при температуре 190-195 С, разогретое термомасло с температурой 200-205° С)

3.Воздействие механических факторов (вращающиеся части оборудования, пилы) -при отсутствии ограждения может привести к травмированию.

4.Воздействие химических факторов (выделение формальдегида, аммиака при ламинировании плит).

5. Запыленность (при фрезеровании заготовок).

6. Действие шума (раскрой на многопильном станке, работа фрезеровальных станков).

7.2. Пожарная опасность, санитарная характеристика производственных помещений.
По пожарной опасности производство смол марки относится к категории Б.

По электробезопасности помещение цеха относится к классу П-11. По санитарной технике относится к группе П-Д.

8.1 Меры безопасности при ведении технологических операций.

Обслуживающему персоналу при производстве ламинированной доски необходимо знать и точно выполнять правила, обеспечивающие безаварийную и безопасную работу.

К обслуживанию производства по выпуску ламинированной доски допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение на рабочем месте безопасным методам работы и сдавшие квалификационной комиссии экзамен на допуск к самостоятельной работе.

При проведении процесса строго соблюдать требования настоящего регламента и инструкций по ТБ.

При изготовлении паркета необходимо руководствоваться следующими конструктивными материалами: «Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ» 1997г. Организацию технологического процесса следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12-3-002 и Санитарных правил №2.2.2.1327-03.

Производственное оборудование в цехе лампаркета и контрольно- измерительные приборы должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации и обеспечивать безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддерживать стабильность технологического процесса.

Определение вредных веществ в воздухе должно выполняться методами, утвержденными в установленном порядке.

Контроль воздушной среды следует проводить также при изменении технологии, внедрении новых материалов.

Не разрешается загромождать рабочие места, количество материалов, размещаемых на рабочем месте, должно быть не более, чем на двое суток.

Органы управления оборудованием должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии, и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.

Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на машинах и аппаратах, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания, и иметь надписи, определяющие их назначение.

Не разрешается применение неисправных, не аттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.

Не разрешается использовать неисправный инструмент или самодельные запчасти. Подготовленные к работе пилы должны удовлетворять следующим требованиям:

- выправлены;

- остро заточены и доведены зубья;

- высота и толщина оставшейся части с пластинки из твердого сплава должна составлять не менее Змм.

На пилах не должно быть трещин, выкрошенных мест, поджогов и коррозии. Запрещается пользоваться пилами при отсутствии более одной напайки. Фрезы должны удовлетворять следующим требованиям:

- режущие кромки должны быть остро заточены;

- режущие кромки не должны иметь заовалов, следов выкрашивания и поджогов;

- на поверхностях сверл и фрез не должно быть трещин, подгоревших мест, забоин, заусенцев и следов коррозии.

Запрещается приближаться к подвижным частям (инструменту, зажимным устройствам) во время выполнения рабочего цикла.

Работа по обслуживанию, очистке станка, замене инструмента должна производиться, только когда все подвижные части остановлены, электроэнергия отключена.

Рабочие места должны содержаться в чистоте: грязь и стружка могут сделать пол скользким.

Запрещается оставлять станки без присмотра во время работы.

При остановке станков для замены инструмента или по другой причине вывешивать предупредительные таблички.

Все привода, вращающиеся и движущие части станков должны иметь ограждения

8.2 Индивидуальные и коллективные средства защиты рабочих. 8.3.1 Индивидуальные средства защиты.

Операторам на рабочем месте выдают спецодежду и спецобувь. При ведении техпроцесса обязательно применение индивидуальных средств защиты: фильтрующий респиратор, перчатки х/б, наушники. 8.3.2. Коллективные средства защиты.

а) Средства нормализации воздушной среды производственных помещений:

· нормативное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии требованиями ГОСТ 12.1.005-88 обеспечивается работой общеобменной и местной вентиляции

· уровень шума не должен превышать допустимых значений, которые в соответствии с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах»

· СН3223-85 равны 80 ДБ.

· уровень вибрации не должен превышать допустимых значений, который в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.017-90 для технологической вибрации равен 92ДБ.

· уровень электростатического поля на рабочем месте должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля СН 1757-77.

б) Средства защиты от поражения электрическим током:

· наличие и исправность заземления электрооборудования;

· электродвигатели, пусковые устройства, осветительная аппаратура выполнены в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси;

в) Средства защиты от повышенного уровня статического электричества.

г) Средства защиты от повышенных температур.

д) Средства защиты от химических факторов:
регулярный контроль выбросов вредных веществ.

е) Средства тушения пожара: огнетушители ОУ-5, ОП-5.

8.3. Статическое электричество, его опасность и способы нейтрализации.

а) Для отвода зарядов статического электричества осуществляется заземление путем
присоединения к контуру заземления всех металлических электроустановок и корпусов
электрооборудования, металлических и электропроводных неметаллических частей
технологического оборудования.

Заземляющие проводники и контур заземления, расположенные в помещениях, должны быть доступны для осмотра. Нарушения в системе могут привести к накоплению опасных потенциалов зарядов статического электричества на технологическом оборудовании.

б) Для снятия зарядов статического электричества с одежды обслуживающего
персонала необходимо заземлять все дверные ручки при входе в помещение, полы
помещения увлажнять, иметь обувь с токопроводящей подошвой.

Рис.1.

Дата добавления: 2015-04-24