Станки для резки листов, плит, блоков и труб

Классификация станков для мех.обработки изделий из пластмасс

Характеристики оборудования

Механическая обработка пластмасс в основном осуществляется в трех направлениях:

1 – зачистка литников, заусенцев, облоя, деталей…изготовленных прессованием, литьем под давлением;

2 – изготовление заготовок, деталей всеми видами резания;

3 – доводка готовых изделий до нужных размеров всеми видами резания.

Технология резания пластмасс та же, что и для металлов. Большая часть пластмасс удовлетворительно перерабатывается всеми видами резания. Однако специфические свойства их оказывают влияние на выбор конструкции режущего инструмента.

Машины и механизмы, применяемые для механической обра­ботки полуфабрикатов и изделий из пластмасс методами резания, можно разделить на четыре основных категории:

1. Устройства для поперечной или продольной резки листовых и профильных полупродуктов, изготовляемых на машинах непре­рывного действия (каландры, экструзионные машины, пропиточ­ные, лакировальные, намазочные, ленточные машины), которые включаются в состав основного технологического агрегата или поточной линии, чем обеспечивается необходимая синхронность действия.

2. Станки для обработки кромок и резки в размер листов, труб и втулок, получаемых на машинах циклического действия (прес­сы, намоточные станки и т. п.), а также машины для получения листов из блоков и болванок.

3. Станки для механической обработки резанием фасонных де­тале й, изготовляемых из плит, листовых и профильных заготовок. В связи с тем, что для обработки таких деталей (например, фланцев, корпусов, клапанов, арматуры из винипласта, некоторых крупных изделий из органического стекла и т. п.) применяются металло­режущие станки обычных типов (токарные, револьверные, фре­зерные и т. д.), подробное описание которых приведено в соответ­ствующих курсах, конструкции этих станков здесь не приводятся.

4. Станки для предварительной зачистки, обработки и отделки прессованных и литых (под давлением) пластмассовых деталей. Станки этой категории особенно распространены на заводах пла­стических масс. Главной их функцией является зачистка деталей от грата, литниковых следом и т. п.

имеют неровные кромки

1 - листовые пластики, получаемые преимущественно дуб­лированием пропитанных заготовок (текстолит, гетинакс и т.п.). Гетинакс (бумофенолит) – слоистый прессованный материал, состоит из целлюлозной бумаги, пропитанной резольной смолой; применяется как изоляционный материал, в производстве мебели, деталей. Текстоли т – слоистый пластик из ткани, пропитанной синтетическим связующим (ФФС); получают прессованием под давлением (49-98)×10⁵Па.

2 - пленки (винипласт, сополимеры) - должны подвергаться обрезке по контуру. Винипласт – жесткий материал из чистой смолы (ПХВ), со стабилизатором (амины); у него высокая прочность и хорошая свариваемость, хорошо обрабатывается. Применяется для защиты стальных аппаратов, т.к. стоек к кислотам, щелочам.

Резка требуется также при изготовлении из листов большого формата меньших по размеру.

Эти операции осуществляются с помощью:

1 -Механических ножниц. Они применяются при обработке кромок и резке пластиков, не отличающихся исключительной хрупкостью.

Наибольшее распространение получили гильотинные ножницы. Ножницы представляет собой стол 1 с плитой 2, имеющей поперечную проречь дли подвижного ножа 3. При опускании ножа лист, уложенный на плиту, разрезается. Лезвие ножа имеет угол к плоскости плиты – это угол α, а следовательно длина резки в каждой момент времени не превышает длины диагонали О-К. Величина О-К зависит только от толщины листа.

в – ширина листа, δ – толщина листа.

Для резки блоков и пакетов пластика высотой до 100-120 мм и шириной до 1,5-2 м применяет облегченные резальные машины - папшеры.

2 - Дисковые плиты – менее производительны, но малогабаритны и просты, просты в изготовлении и универсальны. Имеют диаметры от 150 до 350 мм.

1 – лист пластика,

2 – валы,

3 – эл.двигатель валков,

4 – однодисковая фреза.

Для обработки с 4-х сторон лист поворачивают на 90^о и вторично пропускают через станок.

4 Машина для резки лент «ОМА»

1 – станина,

2 – пульт управления,

3 – электродвигатель,

4 – стол рабочий,

5 – механизм протаскивания,

6 – ножи встроенные,

7 – ременная передача,

8 – стол приемный

Техническая характеристика

Редуктор РЧН 120 А – 12

Передаточное число i =39

Электродвигатель АО2-31-4

Число оборотов – 1430 об/мин

Номинальная мощность N = 2,2 кВт

Скорость протаскивания резины – 0,21 м/с

Габаритные размеры станка 1380 х 480 х 1284

Масса станка 374,5 кг

Технические требования

1. при изготовлении, испытании и поставки станка должны выполняться требования безопасности ОСТ 26-291-79

2. сварные соединения должны соответствовать требованиям безопасности ОН 26-01-71-68

3. материал аппарата – сталь Х18Н18Т ГОСТ 3949-61

Резку резиновой смеси на узкую ленту проводят на машине резки лент при помощи дисковых ножей.

К машинам для резки предъявляют следующие требования: максимальная безопасность в работе, высокая производительность, высокая точность нарезания, минимальное количество отходов, механизация и автоматизация процесса, простота и надежность. Кроме того, при резке заготовки не должны вытягиваться или деформироваться.

Устройство и принцип работы

машина представляет собой металлическую раму со станиной. Рабочей частью машины для резки является вал с дисковыми ножами. Число ножей зависит от числа полос, на которые разрезается резина. Дисковые ножи приводятся во вращение от электродвигателя мощностью 2,2 кВт и с числом оборотов 1430 об/мин через редуктор ремённую передачу. Под ножами расположены два рефленных валика, приводимые во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Резина подается на рабочий стол вращающимся валиками затягивается в рабочее пространство и по ходу движения разрезаются ножами на ленты. Ширина резиновых лент равна 60 ± 20 мм. Протаскивание резины и нарезанных полос осуществляется при помощи механизма протаскивания. Скорость протаскивания резины 0,21 м/с. Нарезанные ленты резины скатываются по наклонному приемному столу и затем вручную укладываются в тележки.Рабочее пространство и ножи закрыты ограждением, предохраняющим руки работающих от попадания в опасную зону.

Дата добавления: 2015-04-24