Общая характеристика пресс-автоматов

Автоматические роторные линии

Прессование на полуавтоматических прессах малопроизводительно и связано со значительной затратой ручного труда на операции загрузки, съема изделий и управления прессом. Из общего цикла времени при эксплуатации 1-2 гнездных пресс-форм примерно 10-20 % рабочего времени затрачивается на ручные операции. Поэтому автоматизации прессов прессования уделяется в последнее время особое внимание.

Для прессования из термореактивных материалов пользуются гидравлическими автоматическими прессами.

За один рабочий цикл пресс-автомат производит следующие операции:

1 - загрузку материала в пресс-форму;

2 - первое замыкание пресс-формы, приоткрывание прессформы для выпуска газов (подпрессовка), окончательное замыкание прессформы,

3 - прессование изделий под высоким давлением;

4 - разъем пресс-формы;

5 - удаление изготовленных изделий.

Оборудование для автоматического прессования:

- единый агрегат для таблетирования, нагревания, прессования;

- поточная автоматическая линия в составе таблеточной машины, высоко­частотного нагревателя, пресса и транспортных устройств.

Классификация пресс-автоматы

(в зависимости от количества опе­раций, выполняемых за один цикл):

1 - однооперационные — с питанием таблетками (их недостатки- небольшая точность загрузки),

2 - двухоперационные (для таблетирования и последующего прессования изделий, без подогревания таблеток и для нагревания готовых таблеток и прессования);

3 - трехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток т. в. ч. и прессования изделий;

4 - четырехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток, прес­сования и механиче. обработки изделий.

2 Пресс-автомат (питание порошком)

Однооперационный пресс-автомат с питательным устройством шиберного типа.

Пресс состоит из:

1 - станины,

2 - главного гидроцилиндра с дифференциальным плунжером 3,

4 - неподвиж­ной плиты,

5 - подвижной плиты.

Индивидуальный гидропривод состоит из:

6 -ротационного насоса с электродвигателем,

7 - резервуара для масла,

8 - щитка управления,

9 - манометра.

10 – питательное устройство,

11 – бункер,

12 – плиты питателя,

13 – гидроцилиндры,

14 – питательные чашки.

Пуансон и матрица нагреваются эл. нагревательными элементами. Температура регулируется двумя терморегуляторами. Одна половина питательного уст-ва является дном бункера, вторая половина его снабжена пита­тельными чашками, число и расположение которых соответствует числу и расположению гнезд прессформы. Нижняя часть плиты закрыта заслонкой 15. Дозирование чашек питателя регулируется втулками 16 с помощью штурвала 17.

Цикл работы пресса начинается с загрузки прессформы. При подпитой подвижной плите пресса питатель, чашки которого заполнены материалом, выходит из-под бункера и располагается над матрицей прессформы. Когда он приближается, выключатель 18 останавливает движение заслонки; при этом открываются отверстия под чашками, и материал пересыпается в гнезда прессформы. При обратном движении плиты пружины 19 возвращают заслонку и первоначальное положение. Изде­лие прессуется при опускании плунжера с подвижной плитой и пуансоном. Отпрессованные изде­лия сталкиваются специальным приспособлением в тару.

Дата добавления: 2015-04-24