КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Пресс рамной конструкции
Достоинства: наличие жесткой сварной рамы обеспечивает снижение металлоемкости, габаритов. Недостатки: у этих прессов затруднено обслуживание пресс-форм и нет возможности увеличения высоты. Рамный пресс верхнего давления ПВ-474 (тоннажем 1000 кн.). Устройство: в верхней части рамы 1 жестко закреплен главный цилиндр пресса 2. В цилиндре 2 движется шток 4 с насаженным на него поршнем 5 и уплотняющими кольцами. Шток опорой 7 соединен с ползуном, двигающимся по четырем регулируемым направляющим планкам 9. К ползуну 8 и столу рамы 1 прикреплены стальные рабочие плиты 10, отделенные от рамы и ползуна термоизоляционными прокладками 2. Под столом пресса размещен узел выталкивателя 12. В цилиндре выталкивателя движется шток с насаженным на него поршнем и уплотняющими поршневыми кольцами. 1 - рама; 2 - главный цилиндр; 3 - направляющая втулка; 4 - шток; 5 - поршень; 6 - уплотнение штока; 7 - опора штока; 8 - плита-ползун; 9 - направляющие планки; 10 - рабочие плиты; 11 - термоизоляционные прокладки; 12 - узел выталкивателя; 13 - путевой контакт для замедления хода плиты; 14 - электрошкаф; 15 - конечные выключатели хода плиты; 16 - выключатели хода выталкивателя.
В правой стойке рамы 1 расположен путевой контакт 13 для замедления хода плиты при подходе к пресс-форме и замедленного трогания с места в верхнем и нижнем крайних положениях. На левой стойке рамы размещен электрошкаф пресса 14, а на правой — конечные выключатели 15, ограничивающие ход ползуна вверх и вниз. Под столом пресса расположены такие же выключатели 16, ограничивающие ход выталкивателя. С тыльной стороны пресса находится гидропривод, состоящий из масляного бака, насосов и аппаратуры управления. Управление прессом осуществляется кнопками. Давление в главном цилиндре измеряется укрепленным на раме манометром.
Гидравлические вулканизационные прессы представляют собой машины, предназначенные для создания больших давлений между плитами, необходимых для получения качественных изделий. С помощью прессов производится формование и вулканизация изделий на предприятиях, изготавливающих резиновые изделия. Гидравлические прессы относятся к машинам периодического действия. Усилие на плиты создается в гидроцилиндре пресса жидкостью, подающейся под высоким давлением, и передается плитам через плунжер. По расположению силового цилиндра прессы подразделяются на машины верхнего и нижнего давления. В резиновой промышленности большинство прессов нижнего давления, то есть с силовым цилиндром, расположенным в нижней части машины. 3 Пресс «ПИРЕЛЛИ» Техническая характеристика Пресс «Пирелли» Р75К101 – предназначен для вулканизации изделий Габаритные размеры: 1800x2280x4050 мм Размер плит - 600x600 мм Расстояние между плитами - 700 мм Мощность электродвигателя - 16 кВт Давление прессования – 1,5-2,0 МПа Температура пресс-форм – 140-160оС Вместимость инжекционной камеры, см3 - 2100 Обогрев плит - паром
4 2
17 9
Работа пресса: Пресс смонтирован на четырех колоннах 2, на которых закреплен силовой контур машины, состоящий из двух траверс, верхней 4 и нижней 3. Нижняя траверса 3 неподвижная, верхняя 4 перемещается по колоннам. К траверсам крепятся плиты 17.
В цилиндре 6 помещен плунжер 5. Между плитами пресса 17 устанавливают пресс-формы с заготовками деталей и подают жидкость высокого давления в гидроцилиндр 6. Под действием усилия, развиваемого жидкостью в цилиндре, перемещая с собой верхнюю плиту, до тех пор, пока верхняя плита не упрется в пресс-форму. Пресс-форма оказывается зажатой между двумя плитами. Под действием усилия плунжера части пресс-формы сближаются, заставляя находящуюся в пресс-форме резиновую смесь течь и занимать свободную полость внутри пресс-формы - происходит формование. Плиты обогреваются паром и нагревают пресс-форму. В таком положении пресс-форма остается до тех пор, пока резиновая смесь не вулканизуется. После завершения вулканизации полость рабочего цилиндра пресса соединяется с линией слива, жидкость освобождает пространство над плунжером и он поднимается. Затем извлекают изделие, закладывают новую порцию резиновой смеси и цикл повторяется. Для улучшения заполнения формующей полости применяют подпрессовку: два или три цикла размыкания и замыкания формы. Чем выше жесткость резиновой смеси и сложнее конфигурация изделия, тем больше требуется подпрессовок. Такая операция позволяет более полно удалить воздух, летучие продукты и избыток резиновой смеси из полости формы. Подпрессовку производят лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Характеристики прессования:
1 - Необходимое усилие прессования определяется по формуле: Р = р×S; н, Где р- требуемое удельное давление прессов, н/м2, S – площадь прессуемого изделия, м2.
2 - Количество прессов: К = (t ×n) / (3600× T×η), шт, Где t – длительность одного цикла, сек; n – число съемов в год; η – КПД; Т – годовой фонд рабочего времени 1 пресса в ч.
Важнейшая характеристика любого пресса – его усилие. Различают действительное (эффективное) и номинальное усилие пресса.
3 – Номинальное усилие называют также тоннажным, определяется по формуле: Q = 10-3× p× F, кн, р – давление рабочей жидкости в главном цилиндре, МПа, F – площадь поперечного сечения рабочего цилиндра, м2.
4 – Эффективное усилие вычисляют по формуле:
Q эф = Qном – Fтр – Fпрот, Где Fтр - - потери усилия на трение в рабочем цилиндре и в возвратных цилиндрах, Fпрот, - потери усилия на преодоление противодавления в возвратных цилиндрах.
Практически общие потери усилия составляют около 15% от номинального. Вопросы для закрепления материала
а) дать определение «прессование»; б) методы прессования; в) особенность холодного компрессионного прессования; г) суть горячего компрессионного прессования; д) назначение колонного пресса; е) достоинства колонного пресса; ё) стадии работы колонного пресса; ж) устройство пресса «Пирелли»; з) принцип работы пресса «Пирелли»; и) пресс рамной конструкции – достоинства и недостатки; к) устройство рамного пресса.
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 1682; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |