Гидравлическая таблеточная машина

Оборудование для таблетирования

Машины для таблетирования выбираются в зависимости от времени, затраченного на выработку одной таблетки определенного диаметра и плотности:

Т = t + t_пз / i

T – калькуляционное время в сек;

T_опер – время изготовления одной таблетки, с;

T_пз – подготовительно-заключительное время, необходимое для настройки машины, наладки процесса при переходе на другой типоразмер таблетки, в с;

i – количество таблеток в партии одного типоразмера.

Порошкообразные реактопласты таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые – на гидравлических прессах.

В зависимости от типа привода таблеточные машины подразделяются на: механические, гидравлические, пневматические.

В зависимости от расположения пуансона и матрицы таблеточные машины бывают: горизонтальные и вертикальные.

В зависимости от количества таблетирующих пуансонов: одно и многопуансонные.

Наиболее широко применяются гидравлические и механические машины.

Таблетирование – процесс изготовления из порошкообразных или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размера и плотности. Применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения времени подогрева и прессования изделий.

Масса таблеток от нескольких граммов до нескольких килограммов.

Давление при таблетировании 50-150 МН/м².

Гидравлические горизонтальные таблеточные машины просты по кон­струкции и компактны. Гидравлические машины применяются для произ­водства таблеток диаметром 20—230 мм из высокодисперсных материалов и материалов с волокнистыми наполнителями.

На рисунке а - таблетируемый материал из бункера1 попадает между торцами подвижного 2 и неподвижного 3 пуансонов. Масса таблеток регулируется маховиком 4 винтового механизма 5. Положение фиксирует стопор 6.

На рисунке б - бункер вместе с матрицей 7 переместились влево. Материал остается в матрице 7 между торцами пуансонов. Ма­трица с бункером перемещаются штоком 8 гидроцилиндра 9.

На рисунке в - происходит прессование таблетки вследствие перемещения влево пуансона 2 при по мощи плунжера 10 цилиндра 11.

На рисунке г - матрица с бункером перемещаются в крайнее левое положение, а пуансон 2-в крайнее правое, таблетка освобождается и падает в приемный лоток. Затем матрица с бун­кером возвращаются в исходное положение, и цикл таблетирования повто­ряется.

Достоинства:

1 – компактность и простота конструкции,

2 – выше производительность при изготовлении крупных таблеток,

3 – высокое качество при изготовлении таблеток малого диаметра,

4 – возможность автоматизации всех параметров,

5 – можно таблетировать плохо прессующиеся порошки за счет регулирования выдержки,

6 – уменьшить разновес таблеток до +- 2% за счет регулирования скорости загрузки.

Дата добавления: 2015-04-24