Аппаратура для сварки термопластов

Оборудование для сварки

Нагрев Т.В.Ч.

Нагрев т.в.ч. повышает качество изделий, снижает давление прессования, увеличивает срок службы пресс-форм. Применяется метод для нагрева реактопластов – диэлектриков.

Принцип нагрева: материал помещают в эл. поле, при этом положительные заряды диэлектрика смещаются к отрицательному электроду, а отрицательные – к положительному электроду, т.е. происходит электрический сдвиг. Происходит внутреннее молекулярное трение и следователь диэлектрические потери, которые вызывают образование тепла. Количество выделенного тепла зависит от частоты эл. поля.

Выбор модели нагревателя определяется параметрами таблеток и часовой производительности. В современных ВЧ установках длительность прогревания таблеток составляет от 20 с до 1 мин.

Параметрами, определяющими процесс нагрева, являются:

- частота колебания электрического поля,

- удельная мощность, зависящая от напряженности поля.

Недостатки высокочастотных установок: низкий КПД, большие габаритные размеры.

Поэтому в промышленности применяют малогабаритные контактные нагреватели с индукционным обогревом (посредством электрического тока).

Вопросы для закрепления материала:

а) дать определение – таблетирование;

б) масса таблеток;

в) давление при таблетировании;

г) по каким признакам классифицируются таблеточные машины;

д) гидравлическая таблеточная машина – назначение;

е) гидравлическая таблеточная машина – устройство;

ё) гидравлическая таблеточная машина – схема работы;

ж) достоинства гидравлической таблеточной машины;

з) ротационная таблеточная машина – назначение;

и) ротационная таблеточная машина – устройство;

й) ротационная таблеточная машина – схема работы;

к) ротационная таблеточная машина – достоинства;

л) ротационная таблеточная машина – недостатки;

м) эксцентриковая таблеточная машина – назначение;

н) эксцентриковая таблеточная машина – устройство;

п) эксцентриковая машина – схема работы;

р) аппаратура для подогрева прессматериала;

с) при подогреве увеличивается ….

т) при подогреве уменьшается….

у) устройство термостата

ф) устройство контактного нагревателя

Сварка – неразъемное скрепление деталей посредством соединения расплавленных участков. Поскольку отвержденные термореактивные пластики не способны плавиться, сварка применяется для соединения термопластичных материалов.

При сварке происходит взаимная диффузия молекулярных цепей в поверхностных слоях сплавляемых деталей. Для качественной диффузии, поверхностные слои пластика нагревают до вязкотекучего состояния и соединяют под давлением. Температурный интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния. Например: ПЭ – температурный интервал широк, а для полиамидов – узок, поэтому необходимо точно выдерживать температуру сварки.

Процессы сварки, а также приборы и машины, на которых их производят,

определяются следующими основными признаками:

1) агрегатное состояние зоны сварного шва;

2) потребность в присадочном материале;

3) характер источника тепла.

Для сварки могут быть использован следующие разновидности оборудования:

1) сварочные горелки нескольких видов;

2) станки с вращающейся планшайбой или патроном (сварка трением);

3) ручные и машинные контактные нагреватели (сварка контактным нагреванием);

4) однопуансонные или роликовые машины в комплекте с гене­ратором ТВ;

5) аппараты для ультразвуковой сварки (метод основан на преобразовании ВЧ энергии в тепловую).

Дата добавления: 2015-04-24