Методические указания. Филатов В. И. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс/ В. И. Филатов, В. Д. Корсаков - л

Филатов В.И. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс/ В.И.Филатов, В.Д.Корсаков - Л. Политехника, 1991. - 352 с.

Иллиг А. Термоформование. Практическое руководство/ А.Иллинг, П.Шварцман. - СПб: Профессия, 2009. – 294 с.

Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие в 3т. Т.2 Технология переработки пластических масс / В.Г.Бортников – Казань: Дом печати, 2002. – 399 с.

Бернхард Э. Переработка термопластичных материалов/ Э.Берхард. - М.: Госхимиздат, 1962. - 747 с.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Сущность всех многочисленных методов формования из листовых заготовок и их разновидностей сводится к нагреву листов до высокоэластичного состояния, последующей вытяжке и охлаждения с фиксированием соответствующей формы.

Усилие, необходимое для формования, создается механически, гидравлически, пневматически или при помощи вакуума. Формоустойчивость изделия, в процессе эксплуатации определяется, в первую очередь, температурой формования и степенью вытяжки (деформацией) листа при формовании. Очень важное значение при этом приобретают индивидуальные теплофизические характеристики термопластов.

При изучении данной темы необходимо ознакомиться и уяснить особенности различных методов, формование изделий из листов, их преимущества и недостатки, области применения. Особое внимание при этом следует обратить на выбор метода формования – без предварительной вытяжки или с предварительной вытяжкой, выбору формы и режима охлаждения.

ВОПОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. В чем заключается сущность процессов формования из листовых заготовок? Как влияет температура формования и степень вытяжки на формоустойчивость изделия?

2. В каких случаях применяется свободное выдувание?

3. В чем заключается сущность штампования с центральным толкателем?

4. Перечислите и охарактеризуйте разновидности метода пневмоформования?

5. В чем сущность негативного и позитивного вакуумформования?

6. В каких случаях лист термопластичного материала формуется с предварительной и без предварительной вытяжки?

7. Охарактеризуйте комбинированные методы формования. В чем их преимущества?

ЛИТЕРАТУРА

Тема 8. Каландрование

Получение рулонных материалов каландрованием. Каландровый эффект. Течение расплавов полимеров в зазоре между валками, профили скоростей прямого и обратного потоков. Технологические параметры при каландровании некоторых полимеров, влияние их на качество готовой пленки. Особенности аппаратурного оформления процесса изготовления плёнок методом каландрования.

Сложное комплексное воздействие, которому подвергается вальцуемый материал, позволяет осуществить посредством вальцевания многие технологические процессы: перемешивание, гомогенизацию, размягчение и пластикацию. Посредством каландрования осуществляют: непрерывное формование ленты полимерного материала, нанесения слоя полимерного материала на ткань, дублирование предварительно отформованных лент. При объяснении механизма вальцевания также как и каландрования, исходя из предположения, что вальцуемая среда является вязкой неньютоновской жидкостью. В результате интенсивной деформации (сжатие, сдвиг, растяжение) полимерного материала в зазоре валков выделяется значительное количество тепла. Все это вызывает протекание в перерабатываемом материале ряда физических (нагревание, деформирование, ориентация) и химических (различные виды деструкции, окисления, прививки, структурирование полимеров, реакции макрорадикалов) процессов.

Эти факторы обуславливают определенные требования к природе термопластичных полимеров и температурным режимам переработки их изучаемым методами.

ВОПОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. В чем сущность процесса переработки полимеров методом каландрования?

2. Что называется каландровым эффектом?

3. Какие материалы можно перерабатывать методом каландрования?

4. Какие процессы происходят в зазоре между валками каландров? Схема течения расплава полимера в зазоре.

5. Как уменьшить анизотропию свойств пленки, получаемой методом каландрования.

ЛИТЕРАТУРА

1. Основы технологии переработки пластмасс / под ред. В.К. Кузнецова, В.К.Гусева, С.В. Власова – М.Химия 2004, - 590с.

Дата добавления: 2015-04-24