Методы отделочной обработки основных отверстий корпусных деталей

Вопрос № 6

Способы и схемы растачивания основных отверстий корпусных деталей

Вопрос № 5

Методы предварительной обработки основных отверстий корпусных деталей.

Вопрос №4

Обработку основных отверстий выполняют на расточных, координатно-расточных, сверлильных, агрегатных и др. станках, а так же на станках с ЧПУ и многоцелевых станках. При предварительной (черновой) обработке снимают основной припуск детали, обеспечивая точность положения отв. относительно базы и равномерность припуска под чистовую обработку.

Сверление - применяется для первоначального получения отверстия в сплошном металле или увеличения диаметра имеющегося отверстия. Отв. d>25 мм получают за 2-3 хода. Точность размеров по 11-12 кв, шероховатость Ra 6,3…12,5 мкм для свёрл d<15мм и Ra 12,5…25 мкм для свёрл большего диаметра.

Зенкерование – применяется для черновой обработки отверстий в любых заготовках для получистовой после сверления и для окончательной отверстий небольшой точности. Зенкерование осуществляется на различных станках и автоматических линиях, цельными и насадными зенкерами с ножами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов. Точность – 11-12 кв, шероховатость Ra 2,5…5 мкм.

Растачивание – производится резцами с твердосплавными пластинками. Преимущество – простота и универсальность инструмента, возможность регулирования положения инструмента. Обеспечивает высокую прямолинейность оси отверстия и точность его положения относительно базы. Точность диаметральных размеров: черновое – 11-12 кв; чистовое 9-10. Шероховатость Ra 2,5…5 мкм. Для уменьшения вибрации резцы устанавливаются в 2-х противоположных направлениях.

Преимущества: простота и универсальность инструмента, возможность регулирования положения инструмента. Черновое растачивание 11-12 кв., чистовое 9-10 кв. Шероховатость Ra2,5-5 мкм. Применяют оправки с одним и двумя резцами. Схемы при растачивании: 1) передняя направляющая

2) задняя направляющая

3)направляющая с двух сторон

4)двойная направляющая перед инструментом

В 1 и 2 схемах оправка жёстко соединяется со шпинделем станка. В 3 и 4 схемах соединение шарнирное.

Развёртывание, тонкое растачивание, планетарное шлифование, алмазное выглаживание, хонингование, раскатка роликами, притирка.

Развёртывание обеспечивает 9-6 кв., Ra1,25-0,63 мкм.

Тонкое растачивание выполняют на алмазно-расточных станках. Характеризуется высокими скоростями резания 200-600 м/мин., при глубине резания 0,05-0,3 мм. Точность 6-7 кв., Ra1,25-0,32.

Планетарное шлифование для обработки отверстий свыше 150 мм. В процессе обработки участвуют 4-ре движения: вращение шлифовального круга, планетарное движение круга относительно оси отверстия, радиальная подача и возвратно-поступательное движение вдоль оси отверстия совершает стол с заготовкой. Точность 6-7 кв., Ra0,32-0,16 мкм.

Алмазное выглаживание выполняют инструментом с наконечником из алмаза. Выполняют на токарных, расточных и др. станках. Режимы процесса: V=10-280 м/мин,

S=0,005-0,1мм/об, Р=250 Н. Ra0,1-0,05 мкм. Микротвёрдость увеличивается на 60% по сравнению со шлифованием.

Хонингование для отделки сквозных гладких отверстий. Обработка ведётся мелкозернистыми брусками, закреплёнными на хоне. Хонинговальная головка связана со шпинделем станка шарнирно и самоустанавливается по отверстию. Точность 6 кв. и точнее. Ra0,16-0,04 мкм.

Раскатка роликами основана на пластической деформации поверхности детали. Выполняют на сверлильных, токарных и специальных станках. Инструмент - роликовая или шариковая раскатка. Точность 9-6 кв. Ra0,16-0,08 мкм.

Притирка применяют в единичном и МС производствах для получения высокой точности размеров и геометрической формы отверстий. Выполняют с использованием абразивных порошков и паст. Выполняют на сверлильных, токарных и др. станках. Точность 6-5кв. Ra0,16-0,04 мкм.

Дата добавления: 2015-04-24