Пластмассы

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РЭС

По объему использования пластических масс на единицу про­дукции электроприборостроение занимает одно из первых мест среди других отраслей промышленности. Пластмассовые детали составляют до 70% от объема и до 45% от массы отдельных при­боров.

По сравнению с металлами пластмассы характеризуются:

§ меньшей плотностью;

§ высокими электро­изоляционными свойствами;

§ повышенной износостойкостью;

§ низким коэффициентом трения;

§ корро­зионно – и хемостойкостью;

§ радиопрозрачностью и немагнитностью.

Некоторые разновидности этих материалов обладают высокими прочностными и хорошими оптическими свойствами.

Переработка большинства пластмасс в изделие производится высокопроизводительными технологическими методами почти без механической обработки.

Можно выделить следующие группы деталей электроизмери­тельных приборов, изготовляемых из пластмасс:

§ детали внешнего оформления (корпуса, крышки, корректоры, лимбы, зажимы и др.);

§ детали для изоляторов (клеммные колодки, контактные па­нели, каркасы, прокладки, втулки);

§ несущие детали (платы, па­нели, основания);

§ линзы; стекла; шкалы; детали декоративного оформления (колпачки, кнопки, ручки переключателей).

Пластмассы изготовляют на основе полимеров — синтетиче­ских органических соединений (смол). Некоторые виды пластмасс целиком состоят из полимеров, но чаще пластмасса представляет собой композицию из полимера, который играет роль связующего вещества, наполнителя и различных добавок (красители, пласти­фикаторы, смазывающие вещества). Полимер делает пластмас­су пластичной и превращает ее после отвердевания в монолитную деталь. В качестве полимеров применяют фенолформальдегидные, фенолкрезольные, эпоксидные и другие смолы.

Наполнители придают изделиям прочность, жесткость, нагревостойкость и не­обходимые электротехнические свойства. Наполнители могут быть:

§ органическими (древесная мука, бумажная крошка, различные ткани, хлопковый очес);

§ неорганическими (слюдяная и кварце­вая мука, асбест, мел, тальк, стекловолокно).

Красители до­бавляют в пластмассу для придания деталям нужного цвета. На­пример:

§ нигрозин обеспечивает получение пластмассовых изделий черного цвета;

§ радомин — красного;

§ метилфиолет — фиолетового.

Отвердители необходимы для ускорения процесса полимери­зации при формообразовании изделий.

Пластификаторы (дибутилфталат и трикрезилфосфат) улучшают пластические свойства пластмассы и повышают ее жидкотекучесть при прессо­вании.

Пластмассы, в зависимости от поведения при нагревании, делят на:

§ термопластические (термопласты)

§ термореактивные (реактопласты).

Термопластичные пластмассы при многократных нагреваниях приобретают пластические свойства или расплавля­ются, а при охлаждении возвращаются в твердо-упругое состоя­ние. Изделия из термопластов изготовляют методами прессования или литья под давлением. Из термопластов в приборостроении наиболее широко применяют:

§ фторопласт-3,

§ фторопласт-4,

§ поли­амидную смолу 68,

§ капрон,

§ полиэтилен,

§ полистирол и

§ поливинилхлорид.

Термореактивные пластмассы при нагревании не­обратимо переходят в пластическое состояние с дальнейшим за­твердеванием. При повторном нагревании они остаются твердыми или сгорают не расплавляясь.

В производстве для изготов­ления деталей из термореактивных пластмасс применяются

пресс-порошки и пресс-материалы следующих марок: К18-2М; К21-22; К211-ЗТ; К211-4; В4-70; ФАК-4; К78-51; АГ-4.

Кроме пресс-порошков и пресс-материалов в приборостроении: применяются термореактивные слоистые пластмассы, поставля­емые в виде листов и прутков (текстолит, гетинакс, стеклотексто­лит). Для изготовления печатных плат промышленностью выпу­скается фольгированный стеклотекстолит и гетинакс.

Основные способы переработки пластмасс в приборострое­нии — прессование и литье под давлением.

Дата добавления: 2015-03-29