По универсальности

В зависимости от характера выполняемых работ все многообразие станков разделено на группы. В каждую из групп включены станки по признаку общности метода обработки независимо от схемы компановки, степени и уровня автоматизации и т.п. (таблица 1.1). Станки каждого типа с подобными параметрами и размерами объединены размерным рядом. Конкретное конструктивное исполнение станка определенной группы и типоразмера, предназначенного для заданных условий обработки, определяется моделью станка.

По этому признаку различают пять классов точности станков.

Класс Н – станки нормальной точности. Этот класс станков изготавливается общепринятыми методами, при этом их сборка осуществляется, как правило, на основе полной взаимозаменяемости.

Класс П – станки повышенной точности. Повышенная точность обеспечивается посредством повышения требований к качеству изготовления наиболее ответственных деталей и сборки узлов станка. Конструктивно станки этого класса не отличаются от аналогичных станков класса Н.

Класс В – санки высокой точности. Высокая точность обеспечивается:

- специальной конструкцией ответственных деталей и узлов;

- высокими требованиями к качеству изготовления ответственных деталей и селективной сборкой в термоконстантных цехах;

Класс А – станки особовысокой точности. Требования к их изготовлению еще более жесткие чем для класса В.

Класс С – мастер-станки. Эти станки предназначены для изготовления деталей станков классов В и А.

Соотношение между величинами допусков при переходе от класса точности к следующему классу выражается знаменателем 1,6.

Класс точности станка, кроме нормального, указывают после шифра его модели, например, модель 16К20В – токарно-винторезный станок высокой точности.

Станки классов А, В, С для обеспечения высокой точности должны эксплуатироваться в специальных термоконстантных помещениях, в которых необходимо поддерживать постоянными температуру и влажность. по массе станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые бывают крупные (до 30 т), собственно тяжелые (до 100 т) и особо тяжелые или уникальные (свыше 100 т).

По этому признаку различают станки универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки общего назначения применяют для выполнения различных операций при обработке деталей широкой номенклатуры. Они имеют широкий диапозон регулирования скоростей резания и подач, снабжены быстродейтсвующими механизмами управления и быстрых перемещений

для установки столов, суппортов, бабок в заданное положение. К универсальным станкам относят токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, фрезерные, сверлильные и др. Универсальные станки, как правило, применяют в мелкосерийном и серийном производствах. Для них характерна частая смена обрабатываемых деталей и переналадка инструмента.

Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. К ним относят токарно-затыловочные станки, станки для обработки коленчатых валов, зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие и др.Для них характерна быстрая переналадка и настройка сменных устройств и приспособлений на обработку детали того же наименования, но с другими размерами. Применяются в серийном и крупносерийном производствах.

Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций, например, для фрезерования лопаток турбин, для растачивания отверстий блока цилиндров и т.п. Применение специальных станков позволяет сократить до минимума вспомогательное и основное технологическое время за счет автоматизации обработки и применения оптимальных режимов резания и конструкций инструмента, быстросменной многоинструментальной оснастки с автоматической подналадкой. Такие станки используют в крупносерийном и массовом производствах.

Станки	Группа	Типы

Токарная		Автоматы и полуавтоматы	Револьверные	Сверлильно-отрезные	Карусельные	Токарные и лобовые	Много-резцовые	Специализированные	Разные токарные
Одно-шпиндельные	Много-шпиндельные
Сверлильные и рас-точные		Вертикально-сверлильные	Полуавтоматы	Координатно-расточные	Радиально-сверлильные	Расточные	Алмазно-расточные	Горизон-тально-сверлильные	Разные сверлильные
одношпин-дельные	многошпин-дельные
Шлифоваль-ные, доводочные		Круглошли-фовальные	Внутрешли-фовальные	Обдирочно-шлифо-вальные	Специали-зированные шлифо-вальные	─	Заточные	Плоскошли-фовальные	Притирочные и поли-ровальные	Разные станки работающие абразивом
Комбини-рованные, электро-физико-химические		Универ-сальные	Полуавто-маты	Автоматы	Электрохи-мические	Электро-искровые	─	Электро-эрозионные, ультра-звуковые	Анодно-механические	─
Зубо- и резьбо-обрабатывающие		Зубостро-гальные для цилиндрических колес	Зуборезные для конических колес	Зубофрезерные	Для обра-ботки торцев зубьев колес	Резьбо-фрезерные	Зубо-отделочные	Зубо- и резьбо-шлифо-вальные	Разные зубо- и резьбообра-батывающие
для цилин-дрических колес и шличевых валов	для червячных колес
Фрезерные		Вертикально-фрезерные консольные	Фрезерные непрерыв-ного действия	─	Копиро-вальные и гравиро-вальные	Вертикаль-ные бес-консольные	Продольные	Широко-универ-сальные	Горизон-тальные консольные	Разные фрезерные
Строгольные, долбежные и протяжные		Продольные	Поперечно-строгальные	Долбежные	Протяжные горизон-тальные	─	Протяжные вертикальные	─	Разные строгольные
одностоечные	двухстоечные
Разрезные		Отрезные, работающие токарным резцом, абразивным диском, кругом	Правильно-отрезные	Ленточные	Дисковые пилы	Ножовочные	─	─
Разные		Муфто- и трубообра-батывающие	Пилонасе-кательные	Правильно- и бесцентрово-обдирочные	─	Для испы-тания ин-струментов	Делительные машины	Баланси-ровочные	─	─

Таблица 1.1. Классификация металлорежущих станков