Преимущества ГАП перед станочными системами с РУ

Общая характеристика ГАП

ГАП дает возможность круглосуточной эксплуатации оборудования при не обязательном участии человека. В то же время создание ГАП еще не означает осуществление производства с полностью безлюдной технологией. Часть персонала выполняет операции по контролю за качеством продукции, комплектование приспособлений спутников заготовками и инструментом.

Принято считать что основной областью применения ГПС является серийное многономенклатурное производство которое с одной стороны граничит с единичным, а с другой с крупносерийным производством. В чистом виде в машиностроении ни одного из этих производств не существует. Следовательно область применения ГПС может быть практически не ограниченной, ГПС позволяет совместить принципы высокопроизводительных методов массового производства с гибкостью мелкосерийного. Это осуществляется за счет автоматизации всех основных, вспомогательных и других рабочих операций (пример – удаление стружки из глухого отверстия), а так же за счет объединения функций управления в общую автоматизированную систему. Анализ механической обработки показал что деталь находится в рабочей зоне станка не более 5–10% общего времени нахождения детали в цехе, станочное время используется так же малоэффективно так как непосредственно обработкой занято примерно 30% времени, а остальные 70% это позиционирование, загрузка, разгрузка, измерение и т.д.

В условиях ГПС время пребывания детали в рабочей зоне станка составляет 75% от общего времени нахождения детали в цехе и в структуре общего станочного времени ведущим становится время резания» 60%

Эффективность ГПС повышается за счет нахождения оптимального соотношения между производительностью и гибкостью желательно на более длительный срок. Построение ГАП осуществляется методом агрегатирования:

1.Типового обрабатывающего оборудования;

2.Измерительных и испытательных средств;

3.Режущего инструмента;

4.Унифицированные и стандартизованные элементы системы обеспечения и управления рабочим оборудованием.

1.Позволяет обрабатывать различные по конструкции детали в любом порядке и варьировать объемы выпуска в зависимости от потребностей заказчика, а так же выравнивать условия обработки независимо от объема выпуска. Вследствие чего снижается величина экономически обоснованной партии.

2.Обеспечивается сокращение затрат и времени на подготовку производства за счет автоматизации проектно-конструкторских работ (САПРК, ТП) что позволяет работать по конкретным заказам уменьшая или исключая склад готовой продукции.

3.Увеличивается время использования оборудования за счет повышения сменности, 2–3 смены, а так же за счет уменьшения доли

4.Снижаются требования к квалификации оператора, сокращается потребность в рабочей силе, изменяется характер работы обслуживающего персонала, т.е. имеет место социальный эффект.

5.Имеется возможность наращивания или сокращения мощностей в зависимости от потребностей производства.

6.Может нарушатся принцип прямоточности перемещения заготовок внутри участка т.е. есть возможность возврата заготовки для последующей их доработки на станках которые были уже использованы на первоначальных операциях. Это приводит к сокращению количества станков и повышает коэффициент использования оборудования.

;

7.Максимальная концентрация операций на одном рабочем месте обеспечивает минимальное пролеживание детали.

ГПС обеспечивает трехсменную работу в автоматизированном режиме, повышение производительности труда в 3–4 раза, снижение себестоимости продукции в 3–5 раз. Цикл обработки сокращается примерно в 3 раза.

Дата добавления: 2015-04-24