Выбор и обоснование прессовой части

Расчет регистровых валиков.

Расчет регистровой части.

Регистровая часть может состоять из гидропланок или из регистровых валиков.

Определяем диаметр регистровых валиков

.

D_р.в =K*B_c

Где: K- коэффициент равный 0,047

B_c - ширина сетки, B_c=6800

D_р.в=6800*0,047=319

Определяем длину регистровых валиков.

L_р.в= B_c+150

Где: B_c-ширина сетки, B_c=6800

L_р.в=6800+150=6950 мм

Расчет длины регистровой части

L_регист = L_ст – (r_груд+r_гуач – n*b), м

где: r_груд и r_гуач – радиусы грудного вала и гауч-вала

n – число отсасывающих ящиков

b_. – ширина отсасывающих ящиков

L_регист =18,6-(0,409+0,6+0,5*6)=14,6м

Расчет количества гидропланок

n=14600-767-(600+825)-(600+825)-(600+825)-(380+825)-(380+825)-(360+825)-(360+825)-(360+825)-(250+601)-(580+601)=9 гидропланок

Регистровая часть будет включать в себя одну формующую доску шириной 767мм, девять ящиков с гидропланками, шириной 825 мм и два ящика Вакуфойл, шириной 601мм.

Таблица 7.

Номер пресса Название пресса	Достоинства Недостатки	Давление м/у валами пресса, кН/м^2	Вакуум в отсасывающей камере, кПа	Тип верхнего и нижнего валов	Прессовые сукна	Сукномойки	Сухость после прессования
№1 Обратный отсасывающий	Позволяет повысить сухость бумажного полотна, сократить число обрывов, увеличение срока службы сукон	50-60	50-65	Верхний вал керамический, нижний отсасывающий с резиновой облицовкой	Иглопробивные	Вальцевые сукномойки
№2 Прямой тосасывающий	Позволяет повысить сухость бумажного полотна, сократить число обрывов, увеличение срока службы сукон	70-80	50-65	Верхний вал керамический, нижний отсасывающий с резиновой облицовкой	Вальцевые сукномойки
№3 пресс типа «Кюстерс»	Дают возможность работать при разных давлениях м/у валами.	90-100	50-65	Верхний вал с резиновой облицовкой, нижний с регулируемым прогибом.	Щелевые сукномойки
№4 Сглаживающий пресс	Устраняет маркировку на бумаге от сетки и сукон. Бумага имеет более равномерную поверхность.	15-25	-	Верхний вал обрезиненный, нижний металлический, покрытый медной рубашкой	-	-

Прессовая часть предназначена для дальнейшего обезвоживания бумажного полотна путем механического отжима. Прессовая часть состоит из двух отсасывающих прессов, пресса с нижним валом с регулируемым прогибом типа «Кюстерс» и сглаживающего пресса. Применение отсасывающих прессов позволяет сухость бумажного полотна, сократить число обрывов, вызываемых прилипанием посторонних частиц к валу, и увеличить срок службы сукон в 1,5-2 раза.

Расчёт сушильной части.

После прессовой части бумажное полотно сушиться в сушильной части до сухости 94%.Цилиндры в сушильной части расположены в шахматном порядке. Вместо сукон применяются синтетические сетки.

Определение числа сушильных цилиндров.

, (14)[3, стр.121]

где: υ – скорость бумаги на накате, м/мин. (658,3)

q – вес 1м² вырабатываемой бумаги, г. (65)

С_н – сухость бумаги начальная, %. (40)

С_к – сухость бумаги конечная,%. (94)

d – диаметр бумагосушильных цилиндров, м. (1,5)

α – коэффициент обхвата сушильных цилиндров. (0,63)

W₁ – съём воды с 1м² рабочей сушильной поверхности, кг/м²*ч. (22)

.

I группа: 1-5 цил.	70-80^0С	вторичный пар
II группа: 6-11 цил.	90-110^0С	вторичный пар
III группа: 12-24 цил.	110-115^0С	свежий пар
IVгруппа: 25-40цил.	115^0С	Свежий пар
V группа: 40-50 цил.	115^0С	Свежий пар
Холодильные цилиндры (51-53)	115-112	Холодная вода

Температурный график сушильных цилиндров БДМ:

В сушильной части вместо сушильных сукон применяем сетки. Над сушильной частью БДМ устанавливаем закрытый колпак с системой вентиляции воздуха для удаления из-под колпака избытка тепла и влаги. Вентиляция приточно-вытяжная. В конце сушильной части устанавливаем один холодильный цилиндр, для увлажнения бумаги перед машинным каландром и накатом. Холодильный цилиндр имеет отдельный привод и увлажняет бумагу на 1-2%.

После сушильной части устанавливаем машинный каландр. Машинный каландр состоит из пяти горизонтально установленных валов, которые приводятся в движение от нижнего вала, соединенного с приводом.

Каландр предназначен для повышения лоска, гладкости и объёмной массы и придания равномерной толщины по ширине полотна.

В конце БДМ устанавливают накат, предназначенный для равномерной и плотной намотки бумаги в рулоны. Устанавливаем периферический накат. Основной частью наката является несущий чугунный барабан диаметром 1250 мм, который вращается от привода БДМ, на барабан устанавливают шабер, который очищает рабочую поверхность барабана от загрязнений и предотвращает наматывание на него бумаги.

Самое большое количество воды удаляется на сеточной части БДМ. Вместе с ней через сетку уходит много мелкого волокна, наполнителей и клея. Для предотвращения потерь волокна, вода из под регистровой части, самая богатая волокном, направляется на разбавление массы перед напорным ящиком. Вода из под отсасывающих ящиков, менее богатая волокном, восполняет недостаток регистровой воды и идёт в установки для роспуска брака.

Сухой брак с машины и отделки поступает в гидроразбиватель, распускается осветлённой оборотной водой и перекачивается в бассейн брака. Полусырой брак с прессов распускается на волокна в гидроразбивателе и также перекачивается в бассейн. Мокрый брак разбавляется регистровой водой.

Расчет привода.

N_уд =∑N·Т/Р_сут, (15)[8, стр.156]

где: ∑N- сумма мощностей всех электродвигателей, обслуживающих машину; кВт

Т- период работы машины в сутки; ч (Т=23 ч)

Р_сут – суточная производительность машины; т

N_уд=1984*23/350=130 кВт

Наименование единицы оборудования	Мощность двигателей, кВт	Количество единиц оборудования	Суммарная мощность, кВт
Перемешивающее устройство машинного бассейна
Насос машинного бассейна
Смесительный насос
Центриклинер
Узлоловитель: І ступень ІІ ступень
Гидроразбиватель
Итого:

Определяем суммарную мощность всех электродвигателей переменной части:

∑N = Вс * V*(0,0715+0,029+0,029*1,5+0,029*2+

+0,002*1,5*55+0,12)

Где: В _с- ширина сетки, В_с =6,8 м;

V- рабочая скорость БДМ, V=658,3 м/мин.

∑N = 6,8 * 658,3*(0,0715+0,029+0,029*1,5+0,029*2+

+0,002*1,5*55+0,12)=1639,5 кВт

N_уд"=1639,5*23/350=111 кВт

Определяем суммарный удельный расход электроэнергии на привод БДМ:

N_уд^"=N_уд+N_уд^"

Где:N_уд-удельный расход электроэнергии на привод постоянной части БДМ, N_уд=130 кВт;

N_уд^"- удельный расход электроэнергии на привод переменной части БДМ, N_уд^"=111 кВт;

N_уд.общ=130+111=241 кВт

Дата добавления: 2015-04-25