Протокол. 1. Расскажите о конструкции штангенциркуля

Контрольные вопросы

1. Расскажите о конструкции штангенциркуля.

2. Объясните устройство нониуса.

3. Как снимается отсчет по штангенциркулю?

4. Сформулируйте условие годности размера?

5. Сделать заключение о годности детали по размеру, если его

предельные размеры равны 45,1 и 44,9 мм, а действительный

размер равен 45,05 мм.

Ульяновский государственный технический университет Лаборатория метрологии и стандартизации	ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РАБОТЫ	Работа № 5
Задание.Измерить размеры детали с помощью штангенциркуля с ценой деления нониуса 0,05мм, с пределами измерения 0… 300 мм. Результаты измерения занести в таблицу.   ЭСКИЗ ИЗМЕРЯЕМОЙ ДЕТАЛИ.
Обозначение размера на чертеже.	Размер	Предельные размеры по ГОСТ	Результаты измерения	Заключение о годности
b1	42h10(-0,1)	b1max=42; b1min=41,9	42,10	Брак исправ.
b2	10h10(-0,058)	b2max=10; b2min=9,942	9,95	Годен
b3	25h12(-0,21)	b3max=25; b3min=24,79	24,80	Годен
b4	75h14(-0,74)	b4max=75; b4min=74,26	74,20	Брак неиспр.
Дата		Подпись преподавателя

Лабораторная работа № 6

Тема: Определение метрологических характеристик штангенвысотомера

(штангенрейсмасса).

Цель работы:

1. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия штангенвысотомера;

2. Приобрести навыки работы со штангенинструментом;

3. Приобрести навыки работы с нормативными и техническими документами на средства измерений;

4. Ознакомиться с методикой определения метрологических характеристик штангенрейсмасса.

Общие положения:

Штангенрейсмассы используются для измерения высот и разметки изделий, установленных на измерительной или поверочной плите. В соответствии с рисунком 5 штанга 7 установлена в массивном основании 8, нижняя плоскость которого является началом шкалы.

Рамка 6 с нониусом 5 имеет кронштейн 1, на котором хомутом 3 крепится измерительная 2 или размёточная 4 ножки.

При измерениях рамка перемещается по штанге инструмента так, чтобы измерительные поверхности плотно, но без перекоса, прилегали к поверхности изделия, которая ограничивает определенный размер б_ВН, d или h изделий (отмеченных штриховкой на рисунке). Перекос рамки относительно штанги не допустим.

На штанге инструмента нанесена основная шкала с ценой деления а=1мм, а на рамке установлена или нанесена дополнительно штриховая шкала - нониус. По положению нулевого штриха нониуса на основной шкале определяют целое число миллиметров в размере. Дробные доли миллиметра находят с помощью нониуса. При измерениях верхней стороной губки штангенрейсмассов ширина губок в_о = 10мм прибавляется к отсчету.

Пределы измерений и отсчёты по нониусам штангенрейсмассов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Тип инструмента	Пределы измерений	Отсчёт по нониусу
мм
Штангенрейсмассы ШТ	0...250; 40...400; 60...630	0,05
60.630; 100.1000; 600.1600; 1500.2500	0,1

Основная допускаемая погрешность равна отсчету по нониусу А = C, если измеряемый размер 1 < 1000мм. При измерении больших размеров А = 0,2 мм.

Порядок работы:

1. Ознакомиться с конструкцией, принципом действия, шкалой штангенрейсмасса ШР.

2. Ознакомиться с техническими требованиями на средство измерений и по результатам работы заполнить соответствующую колонку таблицы 6;

3. Установить собранный штангенрейсмасс ШР на измерительную плиту.

4. Определить метрологические характеристики штангенрейсмасса ШР.

4. Произвести опробование, т.е. подвижность и плавность хода всех составных частей. 4.2.Определить плоскостность основания ШР.

4.3.Определить прямолинейность штанги.

Для этого к ребру штанги приложить лекальную линейку или поверочный угольник и определить отклонение от прямолинейности на просвет. Допускается голубой просвет.

4.4. Определить основную погрешность.

Для этого из набора образцовых концевых мер длины выбрать следующие меры:

5 мм; 10 мм; 1,1 мм; 1,5 мм; 20 мм; 40 мм; 60 мм.

Составляя блоки концевых мер, определить значение в следующих точках: 6,1 мм; 6,5 мм; 10 мм; 15 мм; 16,5 мм; 30 мм; 35 мм; 40 мм.

5. Проанализировать полученные результаты измерений и занести их в таблицу 5.

Таблица 5

Проверяемая точка шкалы	Значение блока концевых мер	Действит. Значение блока КМДД	Результат измерения И	Разность Д-и

Наибольшая разность не должна превышать допустимого значения.

6. По результатам работы оформить таблицу 6 и протокол;

Таблица 6

Диапазон измерения	Отсчет по нониусу	Допускаемая основная погрешность	Допускаемое Отклонение от плоскостности, мкм	Допускаемое отклонение от прямолинейности, мкм
0-240	0,05	0,03	1,2	0,3
0-260	0,05	0,03	1,8	0,3
0-300	0,05	0,05	2,4	0,3

1. Наименование средства

измерения (тип)___________________________________

2. Цена деления_______; Диапазон измерения__

3. Допускаемая основная погрешность_________

4. Действительная основная погрешность.

5. Отклонение основания ШР от

плоскостности ___________________________________

6. Отклонение штанги ШР от прямолинейности

7. Вывод: допускается (не допускается) к применению.

8. Подпись поверителя______________________

9. Дата поверки______________________________;

7. Разработать алгоритм выполнения лабораторной работы.

Отчет по работе должен содержать:

• Название темы и цели работы.

• Ответы на контрольные вопросы.

• Выполненное задание (алгоритм выполнения лабораторной работы, заполненные формы).

• Оформленный протокол.

Контрольные вопросы

1. Назначение штангенрейсмассов ШР;

2. Метрологические характеристики ШР (принципы нормирования метрологических характеристик СИ);

3. Принцип действия ШР.

Лабораторная работа № 7

Тема: Определение метрологических характеристик штангенглубиномера.

Цели работы:

1. Ознакомиться с описанием на средство измерений, конструкцией и принципом действия штангенглубиномера;

2. Приобрести навыки работы штангенинструментом;

3. Ознакомление с методикой определения метрологических характеристик.

Общие положения:

Штангенглубиномеры применяют для измерения глубины отверстий и пазов.

В соответствии с рисунком 6 штангенглубиномер имеет штангу 1 без губок и рамку 3 с основанием 2 и нониусом 4. Измерительными поверхностями являются торцы штанги и основания 2.

Порядок работы:

1. Ознакомиться с описанием, конструкцией и принципом действия

штангенглубиномера.

2. Произвести опробование СИ, т.е. проверить плавность перемещения составных частей штангенинструмента;

3. Определить метрологические характеристики СИ.

3. Определить плоскостность основания и торца штанги с помощью стеклянных плоскопараллельных пластин.

3. Определить прямолинейность рёбер штанги.

Для этого к ребру штанги приложите лекальную линейку или поверочный угольник.

3. Определить основную погрешность штангенглубиномера.

Выберите из 2-х наборов концевых мер длины несколько пар однозначных мер. Например,

20; 10; 5; 1,6; 2,5; 1,1; 30; 40 мм - по 2 шт.

Соберите по 2 комплекта блоков концевых мер длины в соответствии с таблицей 7

Таблица 7

	Значения блоков КМД,	мм
1,1		17,5
1,6	11,6
6,1	12,5	21,1
6,6	11,1	21,6
7,5	16,1	22,5
	16,6

Затем на поверочной плите установите пары блоков и штангенглубиномер.

Снимите отсчет со шкалы инструмента и занесите в таблицу 8.

Таблица 8

№	Номин. Значение блока КМД Н	Отсчет по нониусу n	Разность Н-И
	1,1
	1,6
	6,1

Наибольшая разность не должна превышать допустимую.

Технические требования штангенглубиномеров указаны в таблице 9

Таблица 9

Тип инструмента	Пределы измерений	Отсчет по нониусу	Основная погрешиость	Отклонение от плоскостности	Отклонение от прямолинейности штанги
Штанген-глубинно меры	0...160; 0...200; 0.250; 0.315; 0.400	0,05	0,05	Допускаютс я желтые блики	Допускаетс я голубой просвет
0.400 0.500	0,1	0,1	Допускаютс я желтые блики	Допускаетс я голубой просвет

Проанализировать результаты измерений, разработать алгоритм выполнения лабораторной работы и по результатам оформить протокол.

Протокол

1. Тип инструмента__________________________________________;

2. Цена деления_____________________________________________;

3. Диапазон измерения_______________________________________;

4. Отклонение основания от плоскостности_____________________;

5. Отклонение ребра штанги от прямолинейности________________;

6. Основная погрешность_____________________________________;

7. Дата поверки_____________________________________________;

8. Подпись поверителя_______________________________________.

Отчет по работе должен содержать:

1. Название темы и цели работы.

2. Ответы на контрольные вопросы.

3. Выполненное задание с оформленным протоколом, разработанным алгоритмом выполнения лабораторной работы.

Контрольные вопросы

1. Принцип действия штангенглубиномера.

2. Назначение инструмента.

3. Определение основной погрешности средства измерений.

4. Методика определения плоскостности основания и торца штанги инструмента.

5. Дать перечень неисследованных в данной лабораторной работе метрологических характеристик СИ.

Лабораторная работа № 8

Тема: Определение метрологических характеристик микрометрического нутромера.

Цели работы:

1. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия микрометрического

нутромера;

2. Приобрести навыки работы с инструментом;

3. Приобрести навыки настройки инструмента на ноль при помощи установочных

скоб;

4. Ознакомиться с описанием, конструкцией и принципом действия горизонтального

оптиметра;

5. Приобрести навыки работы на горизонтальном оптиметре;

6. Закрепление навыков работы с нормативными документами на СИ;

7. Ознакомиться с методикой определения основной погрешности СИ (условиями

проведения подобного вида работ).

Общие положения:

Микрометрические нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм. Нутромеры состоят из микрометрической головки, сменного удлинителя и защитного наконечника.

Нутромеры имеют следующие пределы измерений: 50...75; 75... 150; 75...600; 150... 1250; 600.2500; 1250..ю4000; 2500.6000 мм. Нутромеры с верхним пределом измерений свыше 2500 мм имеют микрометрическую головку, оснащенную индикатором часового типа.

Допускаемые погрешности нутромеров изменяются от ±4 мкм при размерах изделий 1 < 125мм до ±90 мкм при 1 > 5000мм. Микрометрическую головку настраивают на начальное значение шкалы с помощью установочных скоб (Рис. 2). После установки нуля микрометрическую головку свинчивают с удлинителями до требуемого размера. При измерениях повышенной точности действительный размер нутромера определяют на измерительной машине.

1. Технические характеристики указаны в таблице 10

Таблица 10

Диапазон измерения, мм	Основная погрешность, мкм	Диапазон измерения, мм	Основная погрешность, мкм
50^75	±4	600^2500	±55
75^150	±15	1250^4000	±70
75^600	±25	2500^6000	±90
150^1250	±40

Дата добавления: 2015-04-25