Проверка радиального биения ступеней валика относительно оси центров и относительно оси базовой ступени

17. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Прибор для проверки изделий на биение в центрах модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М предназначен для контроля величины радиального и торцевого биения тел вращения, установленных в центрах. Применяется в условиях металлообрабатывающих цехов машиностроительных предприятий.

Изделие поставляется на внутренний рынок и на экспорт.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 УХЛ 4.2*

(знак «*» означает более узкий по сравнению с ГОСТ 15150-69 диапазон нормальных и рабочих условий применения в соответствии с функциональным назначением прибора)

Нормальные условия применения:

Температура окружающего воздуха, °С 20±2

Относительная влажность окружающего воздуха, % 58±20

Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) Ю1±3

(760±30)

Рабочие условия применения:

Температура окружающего воздуха, °С. от +10 до +35

Верхнее значение относительной влажности воздуха при температуре 25 °С, % 80

Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) err 86 до 106

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

26. Внешний вид, основные параметры, размеры и характеристики должны соответствовать рисунку I и таблице 1.

12. Левая бабка

13. Правая бабка

3; 6; 8 Ручной зажим

• Рукоятка с рычагом

• Основание 7 Каретка

9 Подвижная пиноль 10; 14 Центр

16.Стопорное устройство

17. Стойка каретки

18. Державка индикатора

Рисунок 1 - Общий вид прибора ПБ

ПБ-00.000 ПС Лист 5

Таблица 1

Наименование	ПБ-250М | ПБ-500М | ПБ-1600М
Данные
1 Характеристика контролируемых деталей:
1.1 Измеряемые параметры	Радиальное и торцевое биение
1.2 Диаметры контролируемых деталей, мм, не более: 13. валов; 8. дисков, шестерен и др.
1.3 Масса контролируемых деталей, кг, не более	13,5	50,0	95,0
2 Высота центров, мм, не более
3 Расстояние между центрами, мм, не менее
4 Принцип действия	Механический
5 Метод измерения	Метод непосредственной оценки
6 Цена деления шкалы индикатора часового типа ИЧ10 кл.1, мм *	0,01	0,01	0,01
7 Диапазон показаний шкалы индикатора часового типа ИЧЮ кл.1, мм	0-10	0-10	0-10
8 Предел допускаемой погрешности прибора с индикатором ИЧ10 кл.1, мм	±0,020	±0,032	±0,036
9 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более	650x320x380	900x320x380	2230x545x825
10 Масса прибора, кг, не более
* По отдельному заказу возможна комплектование прибора индикатором с другой ценой деления или электронной измерительной системой.

14. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

14. Условия эксплуатации должны соответствовать рабочим условиям применения раздела 1 настоящего паспорта.

ПБ.00-000 ПС Лист 6

15. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

15. Комплект поставки прибора модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

		Кол.
		5=		S
Обозначение	Наименование	О ГЧ	О о	чо	Примечание
		tQ	1Д
		с	с	с
ПБ-2 5 ОМ.00.000	Прибор для проверки				При трансп.
	изделий на биение в				и хранении
	центрах			индикатор
					снят
ПБ-500М.ОО.ООО	Прибор для проверки изделий на биение в				Тоже
	центрах
ПБ-1600M.00.000	Прибор для проверки изделий на биение в
	центрах
	Принадл ежности
	Индикатор часового типа ИЧЮкл.1 ГОСТ 577-68				В футляре
	Комп л «гг укладок и
	тары:
Я-ПБ-250М.О0.000	Яши к
Я-ПБ-500М-00.000	Ящик
Я-ПБ-1600М.О0.0О0	Ящик
	Документы:
ПБ.ОО.ООО ПС	Прибор для проверки изделий на биение в центрах модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М Паспорт	]
	Документы на принадлежности
	Индикатор часового типа ИЧЮкл. 1 ГОСТ 577-68
	Паспорт		I

П Б. 00.OOP ПС Лист 7

16. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Прибор состоит из следующих основных сборочных единиц (рисунок 1): основания 5, левой бабки 1, правой бабки 2, каретки 7 со стойкой 12 для крепления индикатора. Левая бабка, правая бабка, каретка могут передвигаться по направляющим основания и закрепляться ручными зажимами 6; 8; 3 в любом месте на основании.

Левая бабка 1 имеет жесткий центр 14, на который устанавливается контролируемая деталь. В правой бабке имеется подвижная пиноль 9, в коническое отверстие которой вставляется центр 10 (ход пиноли не менее 10 мм.). Рукоятка с рычагом 4 отводит пиноль в крайнее правое положение, что даёт возможность перед контролем установить деталь в центрах и поджаггь её. Для надёжной фиксации положения пиноли с центром, с обратной стороны бабки имеется ручка стопорного устройства 11.

В приборе ПБ-1600М имеются дополнительные подпружиненные люнеты, предназначенные для разгрузки центров при установке тяжелых деталей.

Для транспортирования приборов ПБ-500М и ПБ-1600М служат рым- болты. На основании 5 (под бабками) имеются отверстия для установки рым- болтов.

17. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

17. Конструкция прибора должна обеспечивать безопасность сборки, эксплуатации, обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями ГОСТ 30534-97,

17. При перемещении приборов использовать подъемные устройства.

. Крюки стропов подъемных устройств закреплять в отверстиях рым-болтов.

17. Требования к установке прибора:

6. при работе стоя - по ГОСТ 12.2.033-78;

7. при работе сидя - по ГОСТ 12.2.032-78.

17. К работе на приборе допускаются операторы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с настоящим паспортом.

17. При переносе прибора модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М ЗАПРЕЩАЕТСЯ брать и переносить прибор за бабки 1; 2 и каретку со стойкой 12 (рисунок 1).

18. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ

18. Перед работой на приборе необходимо ознакомиться с паспортом на данный прибор.

18. Распаковывать прибор следует после пяти часов хранения в ящиках в помещении с температурой воздуха от +10 до +35 °С. относительной влажностью не более 80 %.

18. Снять крышку ящика, отвернуть все болты, крепящие прибор.

18. Снять с прибора, основную массу защитной смазки.

18. Проверить комплектность прибора.

18. Установить прибор на фундамент.

18. После установки прибора снять рым-болты.

18. Удалить с наружных поверхностей прибора и центров оставшуюся противокоррозионную смазку, промыть нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80 и протереть сухой, не оставляющей ворса салфеткой.

18. Снять с прибора подвижную бабку 2. Установить каретку 7 со стойкой 12 на прибор так, чтобы она могла передвигаться по направляющей основания 5 и закрепить её ручкой зажима 8. Снова установить на прибор подвижную бабку 2.

18. Смазать направляющие прибора тонким слоем масла «Индустриальное» ГОСТ 20799-88.

18. Проверить надежность стопорения бабок, каретки и пиноли.

18. Установить в державке 13 индикатор.

19. ПОРЯДОК PABQTbl

19. Закрепить левую 1 и правую 2 бабки (рисунок 1) на основание 5 на длину проверяемой детали.

19. Установить проверяемую деталь в центрах прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку 4 поджима пиноли 9 бабки 2 вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить проверяемую деталь в центрах и опустить рукоятку, закрепить пи ноль рукояткой И, Установку тяжелых деталей производить двум операторам.

19.Установить каретку 7 со стойкой для крепления индикатора в державке 13, против проверяемого участка.

19. Индикатор часового типа закрепить в державке стойки 12. Наконечник измерительного стержня индикатора привести в контакт с поверхностью проверяемой детали. Произвести предварительное перемещение измерительного стержня индикатора (~ 1 мм). Закрепить. Стрелку индикатора установить на нуль, следует убедиться 3-5-кратным арретированием. Установку шкалы на нуль корректируем до тех пор, пока она не будет постоянной,

19. Деталь вращать на 360°, по отклонению стрелки индикатора определить величину биения контролируемой поверхности.

ПБ.00 ООО ПС Лист й

20. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ

20. Операции и средства калибровки

20. При проведении калибровки должны выполняться операции и применяться средства калибровки, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование операций	Номера пунктов паспорта	Средства калибровки и их нормативно- технические характеристики	Проведение операций при
первичной калибровке	периодической калибровок
при выпуске из производства	при ремонте	при эксплуатации | и хранении
1 Внешний осмотр	9.3.1		Да	Да	Да
2 Опробование	9.3.2		Да	Да	Да
3 Проверка высоты центров	9.3.3	Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75	Да	Да	Нет
4 Проверка максимального расстояния между центрами	9.3.3	То же	Да	Да	Нет
5 Проверка габаритных размеров	9.3.3	То же	Да	Нет	Нет
6. Проверка массы прибора	9.3.4	Весы для статического взвешивания ГОСТ 29329-92	Да	Нет	Нет
7 Определение погрешности прибора	9.3.5	Индикатор многооборотный 2МИГ ГОСТ 9696-82 Тип-СП-1414 — оправка	Да	Да	Да

ПБ.00.000 ПС Лист 10

20. Допускается применение других вновь разработанных или находящихся в применении средств измерений, прошедших поверку (калибровку) и удовлетворяющих по точности, диапазонам измерений и условиям эксплуатации требованиям настоящего раздела.

20. Условия калибровки и подготовка к ней

20. При проведении операций калибровки и подготовки к ним должны соблюдаться следующие условия;

8. помещение, где находится прибор и проводится его калибровка, должно удовлетворять требованиям раздела 1 паспорта,

9. перед калибровкой покрытые смазкой части прибора и средства калибровки промыть нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80, протереть хлопчатобумажной салфеткой и выдержать на рабочем месте, не менее четырех часов для выравнивания температуры.

Меж калибров очный интервал устанавливается предприятиемпотребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора.

Рекомендуемая периодичность калибровки прибора - один раз в год.

20. Проведение калибровки

20. Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно

быть установлено:

а) комплект поставки прибора должен соответствовать разделу 4 настоящего паспорта.

б) на табличке, прикрепленной к прибору, должна быть следующая маркировка;

10. товарный знак завода-изготовителя;

11. модельирибора;

12. порядковый заводской номер;

13. год выпуска или его условное обозначение.

Все сборочные единицы и детали, входящие в прибор и подверженные коррозии, должны иметь надежное противокоррозионное покрытие.

Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества прибора и ухудшающих внешний вид прибора.

Винты и гайки не должны иметь сорванных шлицев и граней

шестигранников.

20. Опробование. При проведении опробования сборочные единицы и детали должны перемещаться без заеданий и надежно крепиться в требуемом

положении.

20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п.п.2;3;9 производить измерительной металлической линейкой ГОСТ 427-75.

20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п. 10, производить с помощью весов для статического взвешивания ГОСТ 29329-92.

20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п. 8, производить с помощью многооборотного индикатора 2МИГ ГОСТ 9696-82 и оправки Тив-СП-1414 (приложение А), имеющей два диска. Радиальное и торцевое биение на одном диске должно быть в пределах 0,01...0,05 мм, а на другом в пределах 0,15...0,5 мм. Оправка должна быть аттестована с точностью 0,001 мм и замаркирована.

Установить оправку в центра прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку 4 поджима пиноли вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить оправку в центра и отпустить рукоятку. Установить индикатор 2МИГ в державку 13 каретки 7 прибора. Ввести измерительный наконечник индикатора 2МИГ в контакт с радиальной или торцевой поверхностями оправки с натягом, обеспечивающим работу индикатора.

Повернуть оправку на 360° и по отклонению стрелки индикатора определить величину биения. Величина погрешности прибора при контроле радиального или торцевого биения прибора определяется как максимальная разность между показаниями индикатора 2 МИГ и действительным значением биения по аттестату на оправку,

21. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ

21. Результаты первичной калибровки предприятие-изготовитель оформляет выдачей паспорта с нанесением на свидетельство о приемке штампа отдела технического контроля (ОТК) и клейма о проведении калибровки.

21. Результат периодической калибровки отражают в документе, в порядке установленном на предприятии (журнал).

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

29. Для обеспечения постоянной исправности и готовности прибора к эксплуатации необходимо;

протирать прибор от пыли мягкими чистыми салфетками;

14. трущиеся поверхности (основания, обеих бабок и измерительной каретки), а также центры после окончания проведения измерений на приборе, протирать салфеткой, смоченной нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80 и покрывать тонким слоем масла «Индустриальное» ГОСТ 20799-88;

15. оберегать центры от ударов и механических повреждений.

12 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

5. Условия транспортирования и хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 13762-86, раздел 3 и требованиям, изложенным ниже.

■ 12.2 Для исключения повреждений прибора погрузочные и разгрузочные работы следует производить с соблюдением мер предосторожности, без резких ударов и толчков.

2. Упаковочные ящики с прибором транспортируют в крытом транспорте любого вида. Перемещение ящиков при движении транспортных средств недопустимо.

3. Правила консервации прибора:

16.консервация прибора должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий группы U-3, вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-4,

17.способ расконсервации должен соответствовать ГОСТ 9.014-78.

Переконсервация прибора должна быть проведена в случае

обнаружения дефектов временной противокоррозионной зашиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сроков действия защиты.

Для переконсервации прибора должны быть использованы варианты временной и внутренней упаковок, применяемых для консервации.

4. Правила хранения и ухода за прибором

2. При длительном хранении прибора все трущиеся поверхности без покрытий должны быть смазаны маслом консервационным К-17 по ГОСТ 10877-76.

Дата добавления: 2015-04-25