Методика расчета. 1.Определяетсяразмер пакета формовочной смеси(рис

1.Определяется размер пакета формовочной смеси (рис. 8.2). Если представить сечение пакета формовочной смеси в плоскости вращения рабочей лопатки в виде треугольника с размером основания и высотой , объем смеси, выбрасываемой метательной головкой с одной лопаткой за один оборот ротора:

,

где – объем одного пакета формовочной смеси;

– площадь треугольника;

–высота треугольной трапеции (ширина лопатки).

Рис. 8.2.Схема к расчету основных параметров головки пескомета

Тогда при оборотов в минуту часовая производительность однолопаточной головки пескомета

отсюда

мм,

где – производительность пескомета, м³/ч;

– переводной коэффициент, мм³/м³;

– переводной коэффициент, мин/ч;

– ширина лопатки, мм (63–125);

– число оборотов ротора пескометной головки (принимается равным числу оборотов двигателя: 750; 1000; 1500 об./мин);

– число лопаток. Для головок с производительностью до 15 м³/ч принимают = 1, свыше – = 2 или 3.

2. Вычисляется радиус центра тяжести пакета из геометрических построений:

, м,

где – диаметр дуги метательной головки. Его принимают из конструктивных соображений в пределах 0,15–0,4 м.

3. Определяется значение абсолютной скорости выхода пакета из метательной головки:

, м/с,

где – радиальная составляющая относительной скорости , м/с;

– окружная скорость, м/с.

– угол наклона лопатки по отношению к радиусу (принимается из интервала 15–20º).

Радиальная составляющая относительной скорости определяется по формуле

, м/с.

Окружная скорость

, м/с.

Относительная скорость

, м/с.

Необходимая степень уплотнения смеси в форме может быть достигнута при условии получения на выходе скорости пакета

= 35–60 м/с.

4. Определяется скорость транспортной ленты малого рукава, подающей формовочную смесь в головку песомета:

, м/с.

5.Устанавливается оптимальный угол между заборной щекой ковша и направлением ее движения (рис. 8.3):

.

Рис.8.3.Схема подачи формовочной смеси на ротор пескомета

6. Рассчитывается мощность привода метательной головки:

, кВт,

где – мощность, расходуемая на уплотнение смеси:

, кВт,

где – плотность формы, т/м³. Из практики при пескометной набивке = 1,6–1,7 т/м³;

= 9,81 м/с²;

– мощность, расходуемая на преодоление сил трения между пакетом смеси и направляющей дугой.

, кВт,

где – отношение длины дуги трения пакета к полной длине окружности (для обычной конструкции метательной головки = 0,25);

– коэффициент трения пакета о направляющую дугу ();

– параметр, зависящий от окружной скорости перемещения лопатки и угла протяженности пакета (90º – ), где – угловая координата крайней передней точки пакета [10], кН/м² (для = 30–60 м/с 100–600 кН/м²);

– мощность, затрачиваемая на преодоление потерь из-за вентиляционного эффекта ротора (сопротивления воздуха).

, кВт,

где – удельный вес воздуха при 20 ºС ( = 0,012 кН/м³);

– ширина и радиус диска, к которому крепится метательный ковш (определяется из чертежа метательной головки; , = 0,13 м для = 3–6 м³/ч; = 0,19 м для = 12,5 м³/ч);

= 9,81 м/с².

В приближенном расчете можно принимать [1] (0,4–0,5) кВт.

– мощность, затрачиваемая на преодоление трения в подшипниках ротора;

0,2–0,3 кВт.

Варианты индивидуальных заданий к расчету метательной головки пескомета приведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Варианты индивидуальных заданий к работе № 8

«Расчет метательной головки пескомета»

Параметры

Номер варианта

Производительность, м^3/ч

Количество лопаток (ковшей)

Параметры	Номер варианта
Производи­тельность, м^3/ч
Количество лопаток (ковшей)

9. РАСЧЕТ ПЕСКОДУВНОЙ СТЕРЖНЕВОЙ МАШИНЫ

Дата добавления: 2015-04-25