Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства

Методические положения по формированию производственных программ для обрабатывающих цехов

Производственная программа обрабатывающего цеха отражает номенклатуру и количественный размер задания по запуску и выпуску деталей. Такое разделение программы на две части имеет важное значение с точки зрения организации равномерной работы всех основных цехов. Правильно рассчитанные и реализованные программы запуска деталей обеспечивают их своевременный выпуск, а программы выпуска — непрерывную сборку изделий и своевременное поступление деталей в другие цехи для дальнейшей обработки. Определяющей для цеха является программа выпуска.

Производственная программа по выпуску складывается из заданий по выпуску деталей, являющихся готовой продукцией данного цеха и подлежащих передаче в другие по технологическому маршруту подразделения, необходимых для пополнения до нормативного уровня задела между планируемым и последующими по технологическому маршруту цехами, для ремонтных нужд, запасных частей, других целей. Программа запуска складывается из программного задания по выпуску деталей и количества деталей для пополнения до нормативного уровня циклового задела. Производственная программа, как правило, разрабатывается на очередной планируемый месяц в подетальном разрезе, причем номенклатурный и количественный состав задания должны соответствовать технико­экономическим показателям работы цеха в планируемом месяце и обеспечивать ритмичный выпуск готовой продукции.

Основой для разработки производственных программ служат: скорректированный (уточненный) НКП запуска­выпуска деталей; применяемость ДСЕ в изделиях; календарно-плановые нормативы движения производства; информация о составе производственных площадей и технологического оборудования цеха; сведения о состоянии незавершенного производства, т.е. о наличии готовых деталей на центральном складе и в цеховых кладовых на первое число планируемого месяца; плановый объем выпуска готовой продукции в принятых единицах измерения; данные технологических процессов обработки деталей и некоторая другая информация.

Для единичного производства характерна технологическая специализация цехов и участков. Это означает, что в обрабатывающих цехах оборудование устанавливается по однородным группам станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.). Рабочие места специализированы по роду выполняемой работы, свойственной станкам указанных выше групп. Для таких рабочих мест характерно отсутствие твердого чередования работ. За ними закрепляется 20–30–40 операций.

Планирование производства в цехах единичного производства осуществляется в тесной взаимосвязи работ ПДО акционерного общества и ПДБ цехов с работой служб технической подготовки производства. Плановые сроки выполнения каждого заказа по изготовлению единичных изделий или их мелких серий должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи.

Программные задания на каждый плановый отрезок времени (квартал, месяц) определяются на основе цикловых (сетевых), а также сводных графиков изготовления изделий. За планово­учетную единицу (ПУЕ) в обрабатывающем цехе, как правило, принимается комплект деталей на заказ (позаказный, комплектно-узловой, комплектно-групповой). Разработка производственных программ начинается с деталировки изделий на комплекты деталей, входящих в заказ. Для определения сроков запуска комплекта в производство служат заданные сроки его сдачи в следующие по маршруту цехи.

Характерной особенностью планирования единичного производства является групповой запуск деталей разного наименования и размеров, обладающих конструктивно­технологическим сходством. Это позволяет организовать их совместную обработку при выполнении ряда совпадающих операций.

В первую очередь в программу включаются переходящие работы, не законченные за предыдущий месяц. Для деталей, по которым обработка не будет закончена в планируемом месяце, указывается процент их готовности на конец месяца. Запланированный объем работ должен соответствовать пропускной способности цеха. Она определяется количеством станко-часов, которые могут выполнять все группы оборудования цеха за плановый период.

Для каждой группы оборудования пропускная способность (F_k) определяется по формуле

где С_k — количество единиц оборудования k-й группы, k = 1,..., q; f_k — действительный (полезный) фонд времени работы одного станка в одну смену, мин; m — количество смен работы в плановом периоде.

Трудоемкость программы цеха по каждой из групп оборудования (T_k) определяется по формуле

где — программа выпуска деталей j-го наименования; t_js — трудоемкость обработки j-й детали на s-й операции; s = 1,..., p; s Î S_k; S_k — множество номеров операций, выполняемых на k-й группе оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования .

Программа цеха должна соответствовать пропускной способности всех групп оборудования цеха. Решение об этом принимается по той группе оборудования, пропускная способность которой наиболее полно соответствует трудоемкости выполняемых работ, т.е. T_k £F_k.

Дата добавления: 2015-04-29