Формирование производственных программ для механосборочных цехов серийного производства

Задачу по формированию производственной программы рассмотрим более подробно ввиду сложности выполняемой работы, исходя из принципа ее расчета по нормам задела для механосборочного цеха, в котором обрабатываются детали и собираются изделия (сборочные единицы), идущие на главную сборку изделий.

Основной целью этого способа расчетов, применяемого при крупносерийном и устойчивом серийном выпуске изделий, является поддержание на установленном уровне как нормативных размеров заделов готовых ДСЕ (складской задел), так и находящихся в процессе производства (переходящий цикловой задел).

Формулирование задачи

Механосборочному цеху на очередной месяц (Е) требуется сформировать:

1. Производственную программу выпуска ДСЕ, в которой рассчитываемый суммарный объем работ в принятых единицах измерения (штуки, рубли, нормо­часы) был бы не меньше задания НКП на данный месяц, включал дополнительный выпуск ДСЕ по договорным обязательствам сторонним организациям и соответствовал целевой функции

где c_i(j) — стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха по договору с АО; — договорная стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха для сторонних организаций; a_i(j) — задания НКП по выпуску ДСЕ; — рассчитываемое количество ДСЕ для выпуска цехом по договорам со сторонними организациями, к которым относятся: цехи АО, заказывающие выпуск ДСЕ для ремонтных нужд и других целей, а также внешние по отношению к АО организации.

2. Производственную программу запуска деталей, обеспечивающую реализацию сформированной программы выпуска ДСЕ.

Ограничивающие условия:

где t_i(j)s — трудоемкость сборки каждой сборочной единицы (обработки каждой детали) по операциям (s) технологического процесса, соответствующих установленным в цехе группам оборудования (q), s Î S_q, q = 1, 2,..., u, где S_q — множество номеров операций, выполняемых на q-й группе оборудования; — полезные фонды времени работы групп оборудования (q) цеха (ц) в планируемом месяце (Е) при установленном режиме сменности.

Составляющие элементы вышеприведенного неравенства неравнозначны.

Большая часть ДСЕ, предназначенных для непосредственной сборки изделий АО или подлежащих передаче по НКП в другие основные цехи, включается в производственную программу и тем самым в формируемый план выпуска цехом продукции в первую очередь, так как они относятся к строго обязательной номенклатуре цеха.

Изготавливаемые по договорам со сторонними организациями ДСЕ являются обязательными к включению в программу, но вместе с тем эти же позиции номенклатуры в определенных случаях могут быть использованы для выравнивания выпуска цехом продукции, загрузки оборудования и сборочных площадей в процессе сопоставления набираемого объема работ с пропускной спосо­бностью оборудования и площадей цеха. При этом имеется в виду, что включение большого количества ДСЕ сторонних организаций в формируемую программу или, наоборот, исключение некоторого количества из программы не окажет влияния на выпуск основных изделий АО, в котором находится цех. Такие отклонения могут быть выправлены за счет обязательного их включения в программу следующего месяца. Выравнивать загрузку оборудования или «добирать» объем выпуска цехом продукции за счет увеличения заделов готовых ДСЕ нельзя, так как это ведет к созданию сверхнормативного уровня задела.

В случаях постоянного и значительного несовпадения производственной мощности цеха задаваемой программе необходимо принять организационные меры к тому, чтобы до конца были соблюдены пропорции в техническом развитии этого цеха по отношению ко всем другим цехам завода.

Формирование программы выпуска деталей

Производственная программа цеха состоит из двух частей: программы запуска и выпуска ДСЕ. Основная из них — программа выпуска, так как она определяет выпуск готовых деталей, являющихся товарной продукцией цеха. Для выполнения расчетов по формированию производственной программы выпуска в первую очередь необходимо определить подетальный состав сборочных единиц, включаемых в объем выпуска цеха. Определение перечня деталей и их количества для решения задачи является весьма ответственной работой, так как от качества (точности) ее выполнения зависит согласованность работы цехов, участвующих в реализации программы выпуска изделий. Поэтому данная работа выполняется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) квалифицированными специалистами ПДБ цехов.

В первую очередь осуществляется расчет потребности деталей для программы выпуска СЕ по формуле

где b_ij — применяемость j-й детали в СЕ i-го наименования.

В данной формуле произведение, обозначенное , представляет собой количество деталей j-го наименования, необходимое для комплектации i-й СЕ в соответствии с рассчитываемой программой выпуска, включая задаваемое для расчета количество СЕ, обозначенное x_i. Чтобы определить потребность деталей на всю программу выпуска СЕ, необходимо сложить результат произведений по каждой детали, встречающейся во всех СЕ программы.

Общее число наименований деталей в заданной программе по условию задачи — е. Для каждого e наименований деталей определение потребности выпуска сводится к выполнению следующих вычислительных операций. Потребность деталей на заданную программу выпуска СЕ всех наименований определяется как

где — потребность деталей для выпуска запланированного в НКП количества СЕ.

Для того чтобы выполнить операции сложения, необходимо среди всех номеров деталей, встречающихся в СЕ программы, выбрать одноименные номера и суммировать полученные ранее (на предыдущем этапе расчетов) произведения , относящиеся к выбранным номерам деталей.

Для определения программы выпуска деталей (подетальной программы) необходимо к суммам чисел, образованным в результате выполнения вычислительных операций по формуле, приплюсовать программное задание, задание по выпуску отдельных деталей, соответствующие нормативные заделы (Z_j^н) и вычесть фактический остаток готовых деталей по данному заделу в цеховой кладовой и центральном складе готовой продукции АО (Z_j^ф) по состоянию на первое число планируемого месяца.

В этом случае определение подетальной программы (по выпуску) производится по формуле

Формирование программы запуска деталей

Определение программы запуска деталей в принципе аналогично описанной методике формирования программы выпуска деталей.

Для проведения соответствующих расчетов в основном используются те же исходные данные, что и при формировании программы выпуска деталей. Дополнительной информацией здесь являются: нормативные размеры внутрицехового переходящего циклового задела и деталей на первое число планируемого месяца — Z_j^нцз; фактическое количество деталей в переходящем цикловом заделе по состоянию на первое число планируемого месяца — Z_j^фцз.

Программа запуска деталей по каждому из наименований в окончательном виде определяется как

Сформированная программа запуска и выпуска деталей может быть реализована только в том случае, если она будет соответствовать производственной мощности цеха, для которого составлена, и установленному (набираемому) объему выпуска в денежных единицах. Для выявления этого соответствия необходимо определить трудоемкость подетальной программы по видам работ и рассчитать загрузку оборудования.

Определение трудоемкости подетальной программы

Для выполнения соответствующих расчетов должна быть принята программа запуска или выпуска деталей.

Имея в виду, что программа выпуска деталей должна быть обязательно реализована, так как от этого зависит выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции цеха и что включенные в нее детали должны пройти все операции обработки по технологическому процессу, целесообразно именно эту программу принять в качестве основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом следует учитывать, что в планируемом месяце одна (меньшая) часть деталей будет выпущена за счет циклового задела, переходящего с предыдущего месяца, а другая (большая) часть — за счет деталей, составляющих программу запуска. Вместе с тем в этом же месяце в соответствии с программой запуска создается переходящий цикловой задел на следующий за планируемым месяц.

Поэтому при расчетах трудоемкости программы необходимо определить, какой переходящий на планируемый месяц объем работ остался невыполненным и какой объем работ перейдет на следующий планируемый месяц. В условиях устойчивого серийного производства деталей обычно принимается, что переходящие из месяца в месяц объемы работ равны. На стадии укрупненного расчета загрузки оборудования это допущение вполне приемлемо.

Для проведения расчетов по определению трудоемкости работ подетальной программы используются результаты вычислений предыдущего этапа формирования подетальной программы выпуска и записанные на дискету дополнительные исходные данные — трудоемкость обработки деталей, выпускаемых цехом, по операциям s технологического процесса t_ij (s = 1, 2,..., p), состоящая из признаков деталей, оборудования и численной характеристики трудоемкости.

Трудоемкость обработки деталей определяется путем умножения программы выпуска детали j-го наименования — В_j на трудоемкость обработки одной детали этого же наименования по операциям технологического процесса — t_js.

В общем виде эти расчеты выражаются по формуле

Полученные результаты используются для определения суммарной трудоемкости работ, относящихся к каждой технологической группе оборудования. В общем виде расчет осуществляется следующим образом:

В результате расчетов определяется суммарная трудоемкость работ, отнесенная к каждой технологической группе оборудования, рабочим местам, не связанным с использованием технологического оборудования в планируемом цехе. Тем самым подготавливаются основные исходные данные для расчета загрузки оборудования.

Расчет загрузки оборудования и установление окончательного варианта подетальной производственной программы

Расчет загрузки оборудования цеха включает определение трудоемкости подетальной производственной программы. Без него нельзя судить о том, можно ли выполнить заданную программу в цехе. На этой стадии вычисляется полезный фонд времени по каждой технологической группе оборудования при установленной для цеха сменности работы и коэффициента загрузки оборудования.

Результаты расчета загрузки оборудования используются непо-средственно для проектирования организационно-технических мероприятий по устранению узких мест и использованию избыточной пропускной способности отдельных участков или групп оборудования.

Сущность расчетов заключается в определении коэффициентов загрузки по каждой технологической группе оборудования по формуле

где q — группа технологического оборудования и рабочих мест, не связанных с работой оборудования; T_q — скорректированная суммарная трудоемкость деталей, обрабатываемых на q-й группе оборудования; F_q — полезный фонд времени работы q-й группы оборудования.

Рассчитанные коэффициенты отражают три состояния возможной загрузки технологических групп оборудования:

. Это означает, что запланированные к выпуску в соответствии с подетальной программой детали по данной группе оборудования могут быть полностью обработаны, а само оборудование используется полностью.

<1. По данной группе оборудования имеются резервы для выполнения дополнительного объема работ.

>1.В этом случае оборудование перегружено: необходимо принимать организационно-технические меры для ликвидации узкого места.

Результаты расчета загрузки оборудования непосредственно используются: для дополнительного включения в программу выпуска деталей, являющихся готовой продукцией цеха, в целях установления окончательного объема выпуска в денежных единицах; для снятия определенной номенклатуры и соответствующего количества деталей из программы или проектирования организационно-технических мероприятий по устранению узких мест.

Эти два вида работы выполняются на персональных ЭВМ специалистами ПДБ цеха. В случае необходимости в рассчитанную трудоемкость обработки отдельных партий деталей вводятся коррективы в связи с возможной передачей части работ в другие цехи и т.д.

Указанная выше работа производится путем перебора различных вариантов включения деталей в расчет, с тем чтобы выбрать из них наиболее эффективный. Вариантный отбор можно осуществить по системе приоритетов, заранее введенных в ЭВМ в качестве дополнительной информации.

Распределение производственной программы цеха по участкам осуществляется в соответствии со специализацией участков (бригад), закреплением за ними определенной номенклатуры деталей и оборудования. Процесс выполнения этой работы в принципе аналогичен изложенным выше основным положениям формирования программы для АО, предприятия. При этом учитываются максимальная взаимозависимость технологических операций и замкнутость цикла обработки деталей, закрепленных за участком, бригадой, работающими на единый наряд.

Дата добавления: 2015-04-29