Система эксплуатации изделия

Матрёшка

Модели исследования менеджмента организации

Люди

Структура

Стратегия Культура

Модель Г. Левита:

Задача Технология

(Дж. К. Лафта):

а)

б)

в)

г)

д)

е)

ВХОД ВЫХОД

► Люди ► Продукция

►Ресурсы ► Поведение

► Информация на рынке

► Информация

Модель 7С (культурологический подход к организации)

Подсистема

Система

Надсистема

Эксплуатация (от франц. еxploitation) – использование, извлечение выгоды.

Система эксплуатации изделия – совокупность подсистем, описывающих процесс использования изделия и формирующих информацию и знания, которые обеспечивают содержит сведения об его эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте, модернизации и других действиях, обеспечивающих его работоспособность.

Построение эксплуатационной модели особенно важными для высокотехнологичных изделий.

Структура модели

Рис. 1

Подсистема 1 «Ввод изделия в эксплуатацию» – описывает процедура проведения комплекса мероприятий по подготовке изделия к эксплуатации, завершающаяся его передачей потребителю для использования по назначению.

Рис. 2

Ввод в эксплуатацию медицинской техники производится в соответствии с указаниями, содержащимися в эксплуатационной документации.

По окончании монтажных и пусконаладочных работ проводятся следующие мероприятия:

· контрольные технические испытания с целью оценки работоспособности изделия и сравнения полученных результатов с характеристиками, установленными в эксплуатационной документации;

· обучение медицинского персонала правилам технической эксплуатации изделия с оформлением соответствующей записи в акте сдачи-приемки работ.

Сдача изделия в эксплуатацию оформляется актом сдачи-приемки работ в соответствии с порядком, предусмотренным для данного изделия.

Подсистема 2 «Использование по назначению»

Использование изделия по назначению – это процесс непосредственной эксплуатации изделия с целью извлечения прибыли.

Виды эксплуатаций

Эксплуатация опытная – это процесс освоения изделия в эксплуатационных условиях с целью приобретения эксплуатационных навыков, отработки приёмов организации и осуществления технического обслуживания, выявление наличия и характера повреждений и отказов, проверка на практике мер борьбы с отказами.

При опытной эксплуатации изделияпроводят дополнительные наблюдения за его работой, в том числе с использованием специальной контрольной аппаратуры.

Эксплуатация производственная – это процесс коммерческого (некоммерческого) использование изделия.

Изменения в изделии при использовании по назначению

Изделия при эксплуатации постоянно находятся под постоянным воздействием разных нагрузок и внешней среды, в том числе технической, которая постоянно развивается. Из-за этого все эксплуатируемые изделия подвергаются изменениям.

Виды изменений в изделии:

1. Физический износ.

2. Моральный износ.

Физический износ – материальное изнашивание и разрушение изделия в процессе эксплуатации из-за воздействия силовых и тепловых нагрузок, внешних условий и чрезвычайных обстоятельств (пожары, наводнения).

Причины физического износа:

· механический износ;

· коррозия и усталость материалов;

· деформация и разрушение конструкции.

Интенсивность физического износа разных элементов изделия отличаются из-за:

· элементы изделий изготавливаются из материалов с разными свойствами;

· элементы изделий работают с неодинаковой эксплуатационной нагрузкой;

· элементы изделий работают в разных внешних условиях.

Виды физического износа:

· устранимые – экономически выгодно устранять проявления ФИ и восстанавливать изделие;

· неустранимые – экономически не выгодно устранять проявления ФИ и изделие не подлежит восстановлению.

Последствия физического износа станков:

· выпуск изделий, несоответствующих ТЗ;

· потеря предприятием конкурентоспособности.

Моральный износ изделий – устаревание и уменьшение стоимости физически не изношенных изделий из-за технического прогресса, увеличения производительности труда и устареванием продукции, выпускаемой с их помощью.

Моральный износ изделий определяется условиями, не зависящими от предприятия, на котором они эксплуатируются.

Причины морального износа:

· появление на рынке более производительных и экономичных изделий;

· повышения производительности труда и сокращение издержек на аналогичных промышленных предприятиях.

Сроки морального устаревания разных элементов изделия отличаются из-за разной интенсивности развития разных сфер техники.

Последствия морального износа станков:

· потеря предприятием конкурентоспособности;

· выпуск предприятием устаревшей (деновация) продукции;

· банкротство предприятия.

Из-за этого эксплуатируемые изделия не могут в один определенный момент полностью физически или морально износится.

Это обстоятельство порождает необходимость их технического обслуживания и ремонта

Подсистема 3 «Хранение при эксплуатации» и подсистема 4 «Транспортирование при эксплуатации» – это вспомогательные процессы, которые могут сопровождать процесс эксплуатации изделия.

Подсистема 5 «Техническое обслуживание»

Подсистема обеспечивает поддержание изделия в процессе его использования в технически исправном состоянии.

Техническое состояние изделия – состояние изделия в определенный момент времени, которое характеризуется фактическими значениями технических, функциональных и конструктивных параметров и характеристик, и оценивается их соответствием параметрам и характеристикам, приведенным в нормативной и эксплуатационной документации на изделие.

Рис. 3

Контроль технического состояния изделия – это процесс проверки соответствия значений параметров и характеристик изделия требованиям нормативной и эксплуатационной документации, выявление изношенных и поврежденных частей (деталей), проверка действия всех защитных устройств и блокировок, наличия и ведения эксплуатационной документации.

В процессе эксплуатации изделия могут иметь место следующие неисправности:

· конструкционная неисправность (вызвана несовершенством конструкции изделия/детали);

· неисправность из-за изнашивания (процесса разрушения и отделения материала с поверхности детали при трении, проявляющийся в постепенном изменении ее размеров и формы);

а. б.

Рис. 4

· неисправность из-за старения (процесса постепенного и необратимого изменения свойств детали, вызываемое физико-химическими процессами, самопроизвольно протекающими в ее материале);

а. б.

Рис. 5

· неисправность вследствие перегрузки (вызвана приложением к детали в процессе эксплуатации изделия нагрузок, превышающих его установленные способности);

а. б.

Рис. 6

· неисправность вследствие непрочности (вызвана непрочностью самой детали, когда приложенные нагрузки не превышают возможностей объекта, установленных соответствующей документацией);

· неисправность вследствие неправильной эксплуатации (вызвана неправильной эксплуатацией изделием и неосторожным обращением с деталью).

а. б.

Рис. 7

Периодичность, объем и технология контроля технического состояния, выбор методов и средств контроля определяются эксплуатационной документацией.

Результаты контроля технического состояния служат основой для принятия решения о необходимости проведения и объеме работ по техническому обслуживанию изделия.

Техническое обслуживание изделия – комплекс регламентированных нормативной и эксплуатационной документацией мероприятий и операций по поддержанию и восстановлению исправности и работоспособности медицинской техники при ее использовании по назначению, а также при хранении и транспортировании.

Рис. 8

Регламентированное – ТО, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия.

ТО с периодическим контролем – ТО, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала ТО.

ТО с непрерывным контролем – ТО, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия.

Система ТО и ремонта изделия – совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Подсистема 6 «Ремонт»

Ремонт – комплекс операций по устранению неисправности и восстановлению эксплуатационных характеристик изделия в связи с физическим износом отдельных конструктивных элементов и поддержание изделия в работоспособном состоянии в течение всего срока их эксплуатации.

Классификация ремонтов

Классификационные признаки:

1. По степени восстановления ресурса.

2. По характеру планирования.

3. По характеру регламентации выполнения.

1. Виды ремонтов в зависимости от степени восстановления ресурса:

Рис. 9

Текущий ремонт – выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Важно: Ресурс восстановленных частей должен быть не ниже ресурса первоначальных.

Особенности:

1. Порождается случайными поломками и повреждениями, принципиально не вытекающими из нормального использования основных средств.

2. Решение о необходимости проведения принимается эксплуатационной службой по результатам контроля технического состояния изделия.

3. Выполняться как на месте эксплуатации изделия и требует частичной разборки ремонтируемого объекта, чистки загрязненных и замены отдельных деталей с коротким сроком службы.

4. Изделие после текущего ремонта подвергается послеремонтным испытаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

Средний ремонт – выполняется для восстановления исправности и ресурса изделий с заменой (восстановлением) составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, в объеме, установленном нормативной документацией.

Особенности:

1. Частичная разборка изделия.

2. Восстановление основных функциональных характеристик и потребительских качеств изделия, утраченных в процессе эксплуатации.

3. Замена или восстановление любых частей объекта, включая базовые, которые не вызывают изменений основных технико-экономических показателей.

4. Устранение неисправности всех элементов и систем.

5. Проведение работ по предотвращению дальнейшего интенсивного износа.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия (в соответствии с нормативной документацией) с заменой или восстановлением любых его частей, включая, базовых.

Особенности:

1. Полная остановка оборудования на сравнительно длительный период.

2. Полная разборка агрегатов, замены или восстановления износившихся деталей и узлов, сборки, регулирования и испытания агрегата, как правило, в ремонтных цехах или предприятиях.

3. Осуществляется периодически, через сравнительно большие интервалы времени (свыше года) на основании заранее составленной ведомости ремонта и зачастую с предварительной подготовкой соответствующих узлов и деталей для замены во время ремонта.

В результате проведения текущего, среднего и капитального ремонтов не изменяются:

· технико-экономические показатели изделия;

· конструкция и комплектация изделия;

· ресурс изделия;

· стоимость изделия.

Затраты на текущий, средний и капитальные ремонты оборудования включаются в себестоимость продукции являются текущими расходами организации.

2. Виды ремонтов в зависимости от характера планирования:

1. Плановый – ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;

2. Неплановый – ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.

3. Виды ремонтов в зависимости от регламентации их выполнения:

1. Регламентированный – ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

2. По техническому состоянию – ремонт, объем которого определяется техническим состоянием изделия, причем контроль его технического состояния выполняется с периодичностью, установленной эксплуатационной документацией.

Подсистема 7 «Утилизация»

Термин «утилизация» (лат. utilis - полезный) означает употребление с пользой: переработка, вовлечение отходов в новые технологические процессы, повторное использование и возвращение в оборот отходов производства.

Утилизация отходов различного вида является сложным технологическим процессом, который крайне необходим предприятиям.

Использование изделий, не пригодных к применению по прямому назначению и не подлежащих восстановлению, для других нужд.

Утилизация – это средство охраны окружающей природной среды, ресурсосбережения и поддержания сырьевой базы, реализуемое практически на всех стадиях ЖЦИ.

При разработке изделия – утилизация отработавших макетов, моделей, комплектующих изделий.

При производстве – утилизация расходных материалов, отходов производства, бракованной продукции и комплектующих изделий, отработавших ресурс оборудования, оснастки, инструмента.

При эксплуатации – утилизация снятых с эксплуатации дефектных изделий, восстановление которых невозможно или экономически нецелесообразно, их составных частей, агрегатов, узлов, одноразовых изделий, отработанных эксплуатационных материалов и т.п.

Сжигание, захоронение или другие способы уничтожения продукции утилизацией не являются.

Подсистема 8 «Списание»

Списание – снятие с балансового учета предприятия полностью изношенных (вышедших из работоспособного состояния) средствам производства.

Дата добавления: 2015-04-29