Влияние массы латуни на сохранение адгезии

Исследования в этой области показали, что покрытия с низкой массой (18 – 24 мкм) ведут себя предпочтительней при старении, чем покрытия с высокой массой (27 – 42 мкм) (рисунок 9)

Рисунок 9 Масса латунного покрытия

Оптимальные массы латунного покрытия для некоторых видов металлокорда приведены в таблице 12:

Таблица 12 Оптимальные массы латунного покрытия (толщина на проволоке – 0,20 мкм)

Латунированный металлокорд должен иметь низкую массу покрытия для того, чтобы способствовать диффузии атомов железа в латунь при волочении латунированной заготовки. Это повышает коррозионную способность латуни. При этом также лучше ведет себя покрытие с низким содержанием меди. Покрытие с низкой массой имеет низкую пористость и тонкую, но очень равномерную окисную пленку, состоящую из оксида цинка с равномерным распределением включений медных атомов. Это объясняется механизмом

нанесения покрытия. Медное покрытие в основном наносится из пирофосфатного электролита (осадки имеют равномерную и упорядоченную структуру). Слой меди, нанесенный из сернокислого электролита, при использовании низких плотностей тока не может значительно ухудшить кристаллическую решетку осадка из пирофосфатного электролита и осадки цинка продолжают кристаллическую решетку меди. При термодиффузии происходит равномерное перемешивание атомов меди и цинка и градиент концентрации меди от стальной основы к поверхности имеет незначительную величину.

Данный аспект имеет еще и экономическую выгоду. Чем больше масса покрытия, тем больше ее потери при последующем волочении. Поэтому затраты

производителя на нанесение покрытия с низкой массой значительно ниже и эффективнее. С другой стороны, технологический процесс нанесения покрытия должен иметь очень высокий уровень, чтобы при низких массах покрытия обеспечить стабильное по длине и времени соотношение меди и цинка

Таблица 13 Оптимальные массы покрытия (толщина покрытия на проволоке - 0,2 мкм)

4х0,265	2+7х0,23	3х0,15+6х0,265	3х0,20+6х0,35НТ	2+7х0,22+0,15	3х5х0,18
3,8 ± 0,8	3,7 ± 0,7	4,0 ± 0,8	3,4 ± 0,6	3,9 ± 0,8	4,7 ± 1,0

Из-за технических ограничений агрегатов латунирования:

- толщина латуни для проволоки диаметром 0,265 мм - 0,24 мкм;

- толщина латуни для проволоки диаметром 0,35 мм – 0,27 мкм.

Одним из способов повышения сохранения адгезии резины к металлокорду является пассивация окисной пленки оксида цинка (она должна иметь как можно более низкое электрическое сопротивление). Таким решением является пассивация ионами Co³⁺ и Ni³⁺.

При мокром волочении на поверхность готовой латунированной проволоки наносят смазку для облегчения свивки, содержащую органические соли кобальта. Нанесение смазки на поверхность проволоки позволяет не только снизить трение при свивке металлокорда (способствует уменьшению вредных факторов теплового старения латунного покрытия), но и при дальнейшем технологическом процессе ионы Co³⁺ проникают во внутрь поверхностного слоя латуни и замедляют процессы миграции ионов Zn²⁺ в дефекты кристаллической решетки ZnO на поверхности, тем самым, изменяя механизм формирования связей резина-

металлокорд при последующей вулканизации и паровом старении. Это способствует увеличению адгезионных свойств, как при первоначальной адгезии, так и после старения (рисунок 10)

Влияние смазки для облегчения свивки на адгезию

Рисунок 10 Влияние смазки для облегчения свивки на адгезию

Избыточное количество смазки для облегчения свивки приводит к затруднению доступа серы и серосодержащих компонентов компаунда к поверхности латунного покрытия и соответственно к снижению общих адгезионных свойств. На БМЗ определены оптимальные количества смазки Additivo TO (Rhodia) – 40-100 мг/кг и режимы ее нанесения.

2.4 Выводы

1. Адгезия и ее сохранение – результат взаимодействия компаунда и по-верхности корда. Не существует «универсального» корда, подходящего для всех типов и модификаций компаунда.

2. Первоначальная адгезия для металлокорда с высокой и низкой долей меди в покрытии зависит от композиции компаунда, может быть предпочтителен как один тип покрытия, так и другой, или оба.

3. При старении металлокорд с низкой долей меди ведет себя гораздо лучше на всех типах компаунда.

4. Низкая масса латуни обладает более предпочтительными адгезионными свойствами, чем высокая. Имеет более низкую пористость.

5. Контроль образования пленки оксида цинка на поверхности латунирован-ного металлокорда его производителем позволяет улучшить адгезионные свойст-ва металлокорда. Наличие фосфатов на поверхности проволоки влияет на адге-зионные свойства металлокорда для некоторых типов компаунда (необходимо продолжение исследования данного вопроса).

6. Использование смазки для облегчения свивки Additivo TO на БМЗ не ухудшает адгезионных свойств металлокорда, но и способствует сохранению адгезии.

Дата добавления: 2015-03-29