Основные зоны складов

• Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товарове­дов. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.
• Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров (полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров.
• Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров.
• Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого оборудования.

Основные характеристики складских помещений:

• вместимость склада — характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад;

• полезная площадь склада — площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;

• площадь рабочих мест — площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;

• площади участков приемки и комплектации — рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектации;

• площадь отправочной экспедиции — используется для комплектации отгрузочных партий.

Эффективное функционирование склада должно осуществляться по нескольким критериям (этапам):

1. Выбор между собственным складом или складом общего пользования:

- приобретение в собственность

- аренда

При решении данной проблемы необходимо стремиться к минимуму затрат.

собственный склад	склад общего пользования
Условия применения
- у фирмы существует стабильно высокий оборот - существует постоянный спрос с насыщенной плотностью рынка сбыта на обслуживаемой территории	- у фирмы низкий оборот - хранимый товар имеет сезонный характер - фирма выходит на новый рынок
Преимущества:
· лучше поддерживаются условия хранения · лучше осуществляется контроль за продукцией	· не требует частых инвестиций · снижаются финансовые риски от владения своими собственными складами · увеличивается гибкость потребности складской площади

2. Определяется количество складов и размещение складской сети

Наиболее распространены 2 варианта размещения складской сети:

1. Централизованная – наличие одного крупного склада
2. Децентрализованная – рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта

Территориальное размещение складов и их количество определяются:

§ мощностью материальных потоков

§ спросом на рынке сбыта

§ размерами региона сбыта

§ концентрацией потребителей

§ относительным расположением поставщиков и потребителей

§ особенностями коммуникационных связей.

На количество складов оказывают влияние следующие факторы:

- уровень обслуживания клиента

- транспортное обслуживание

- частота и ритмичность поставок

3. Размер и место расположения склада

Место расположения склада зависит от затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада. При размещении склада и определении его размера необходимо определить:

I). Площадь склада. Можно определить 2 методами:

1 метод - Общая площадь склада: F_общ= f _{полезная} +f _{приемочная} +f _{служебная} +f _{вспомогательная}

ü f _{полезная} - полезная площадь (самая значимая часть, поэтому необходимо точно определить ее размер). Существуют 2 способа:

а) способ нагрузки на 1м² площади пола

f_{полезная} = g_зап^max / σ,

где g_зап^max – величина установленного запаса соответствующего материала (на 1 м²),

σ – нагрузка на 1 м² площади поля (заданная величина).

б) с помощью коэффициента заполнения объема

f_{полезная} = l*в*n = f_об *n, где l – длина хранимого оборудования (м),

в – ширина оборудования,

n – количество оборудования для хранения,

f_об – площадь оборудования.

Количество оборудованию для хранения материалов.

n = g_зап^max / g_об, где g_об - это величина оборудования,

g_об = V_об*γ*β V_об – объем оборудования (длина*высота*ширина),

γ – удельный вес материала (изделия) тонн/м² (м³),

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

ü f_{приемочная} – приемочная площадь.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устанавливаются отдельно, а с малым объемом работ – вместе.

, где Q_год^пос – поступление материалов за год,

k – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2:1,5),

t – количество дней нахождения материала на площадке,

σ – нагрузка на 1м².

ü f _{служебная} – служебная площадь.

Площадь конторы слада рассчитывают в зависимости от числа работающих.

При штате склада до 3-х человек f_{служебная} = 5м² на одного человека,

от 3-х до 5-и работников – по 4м² на одного человека,

более 5-и человек – f_{служебная} = 3,25 м² на одного человека.

ü f _{вспомогательная} – вспомогательная площадь.

Размеры проходов и проездов определяются в зависимости от габаритов хранимых материалов, от размера грузооборота и от подъемно-транспортных средств.

Ширина проезда А = 2В+3С, где В – ширина транспортного средства,

С – ширина зазоров между транспортным средством и стеллажами (примерно 15-20см)

Чаще всего ширина главных проездов принимается от 1,5 до 4,5 м, а ширина боковых проездов – 0,7 – 1,5м.

2 метод - Если расчет площади склада не требует точного определения, то общую площадь можно определить следующим образом:

F_общ= f_{полезная} / α, где α – коэффициент использования.

Значения α и σ для различных складов

Вид склада	σ, т/м^2	α
1. Главные магазины	0,6-1	0,3-0,4
2. Склады металла	3-8	0,25-0,5
3. Склады инструмента	0,8-1,2	0,3-0,35
4. Склад готовой продукции	1-4	0,35-0,6

II.) Потребность в подъемно-транспортном оборудовании:

А^* = Q_пос* k / Р,

где А^* - количество подъемно-транспортного оборудования,

Q_пос – количество поступаемого материала,

k – коэффициент неравномерности,

Р – производительность оборудования.

- 3 -

Дата добавления: 2015-04-29