Правила расчета припусков на обработку

1. Минимальный припуск рассчитывают по формулам (1) или (2) с использованием расчетной карты для каждой обрабатываемой поверхности. В расчетной карте указывают размер, определяющий положение обрабатываемой поверхности и технологические переходы в порядке их выполнения при обработке; для каждого перехода записывают значения .

2. Допуск и параметры качества поверхности на конечном технологическом переходе () принимают по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения их запроектированным способом обработки.

3. Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключают. Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе; например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае

.

При шлифовании у заготовки после ее термической обработки поверхности слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое должно быть исключено из расчетной формулы:

.

При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение поверхности шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно ½ допуска на обработку, т. е.

.

4. Отклонения расположения необходимо учитывать: у заготовок (под первый технологический переход); после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технологический переход); после термической обработки, если даже деформации не было. В связи с закономерным уменьшением отклонений расположения поверхностей при обработке за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ими пренебрегают.

5. При определении припусков следует учитывать те отклонения расположения, которые не связаны с допуском на размер элементарной поверхности и имеют самостоятельное значение. Так, отклонения расположения поверхностей заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней, являющейся базой. Обычно линию разъема штампов предусматривают по элементарной поверхности (рис. 1, а и б), что позволяет выявить смещение штампов и определить его значение. В этом случае смещение нижней и верхней половин штампа связано с допуском на размер, а значение его регламентируется а пределах допуска на размер или иногда задается точнее. Если линию разъема штампа сделать по линии контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами и , то в этом случае смещение штампа не будет связано ни с допуском на размер , ни с допуском на размер , а будет иметь самостоятельное значение. Для компенсации данного отклонения необходимо предусмотреть дополнительный припуск на размер , поскольку размер является базой (образуется нижней неподвижной половиной штампа).

6. Различают общее и местное отклонение оси детали от прямолинейности (кривизну). Их значение определяют исходя из геометрических соотношений параметров детали. Так, при установке в центах (рис. 2,а) общее отклонение

, (11)

а местное отклонение

;

.

При консольном закреплении (рис. 2,б) общее отклонение

; (12)

. (13)

Здесь - отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм (в справочных материалах далее именуется кривизной).

После выполняемого перехода обработки отклонение от расположения или кривизну рассчитывают по точной или приближенной формуле.

7. Суммарное значение двух отклонений расположения определяют как векторную сумму:

.

Для векторов при направлении:

совпадающем ;

противоположном .

В тех случаях, когда предвидеть направление векторов трудно, их суммируют:

. (14)

Так, суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения (валик) в центрах

, (15)

где - общее отклонение оси от прямолинейности [см. формулы (11) и (12)]; - смещение оси заготовки в результате погрешности центрования;

. (16)

При . Здесь - допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованный при центровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3,а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис. 3,б)

, (17)

где - отклонение плоской поверхности отливки от плоскости (коробление); - смещение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости, мм; - длина отливки, мм. Смещение стержней, образующих отверстие или внутренние полости, следует принимать равным допуску на наибольший размер от оси отверстия или внутренней полостидо технологической базы с учетом наибольших размеров отливки. Суммарные отклонения после сверления отверстия

, (18)

где - смещение оси отверстия; - значение увода оси сверла; - длина просверливаемого отверстия, мм.

8. Рассчитанные припуски по всем переходам заносят в расчетную карту.

Дата добавления: 2015-04-30