Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки

1. Расчетные формулы для определения размеров: наружных поверхностей

;

; (19)

;

; (20)

внутренних поверхностей

;

; (21)

;

; (22)

где - минимальный расчетный припуск на сторону на выполняемый технологический переход; - минимальный (расчетный) припуск на обе стороны или по диаметру; , , , - соответственно наибольшие и наименьшие предельные размеры, полученные на выполняемом технологическом переходе.

2. Порядок определения размеров на элементарной поверхности. Из чертежа детали берут и заносят в расчетную карту для конечного перехода наименьший для наружных (или наибольший для внутренних)поверхностей размер. Для переходов обработки наружных поверхностей наименьший размер рассчитывают прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу припуска . При обработке внутренних поверхностей расчетным размером является наибольший размер. Размер на предшествующем переходе определяют путем вычитания .

Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам округляют увеличением (уменьшением) их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры определяют прибавлением (вычитанием) допуска к округленному наименьшему (из округленного наибольшего) предельному размеру. Находят фактические предельные значения припусков , как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и как разность наименьших (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов (выполняемого и предшествующего переходов).

Общие припуски и определяют как сумму промежуточных припусков на обработку.

Правильность проведенных расчетов проверяют по формулам:

; (23)

; (24)

; (25)

. (26)

При необходимости находят номинальные размеры: для наружных поверхностей номинальный размер заготовки равен наибольшему размеру, т. е. ; на чертеже указывают ; для внутренних поверхностей номинальный размер заготовки равен наименьшему размеру, т. е. ; на чертеже указывают .если допуск расположен симметрично относительно номинального размера, то

, (27)

На чертеже указывают .

Трудоемкость вычислительных работ при определении припуска и промежуточных размеров снижается при применении ЭВМ. Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных.

Для обеспечения автоматизации расчетов по этим зависимостям разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.)

Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей.

Классификация деталей машин должна разрабатываться по стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют: чертежи детали с техническими требованиями; метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки; базы и тип приспособления; технологические маршруты обработки элементарных поверхностей; вид и место термической обработки а структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам:

1. Определяют составляющие элементы минимального припуска , где - относится к элементу, полученному на смежном предшествующем технологическом переходе, а - а выполняемому переходу.

2. Рассчитывают минимальный припуск; максимальные и номинальные припуски на переходы и общие на весь технологический процесс обработки поверхностей; минимальные и максимальные размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей по технологическим переходам, и размеры заготовки.

Дата добавления: 2015-04-30