Виды стандартов. Как и в мировой практике, в России действуют несколько видов стандартов, которые отличаются спецификой объекта стандартизации:

Как и в мировой практике, в России действуют несколько видов стандартов, которые отличаются спецификой объекта стандартизации:

• основополагающие стандарты;

• стандарты на продукцию (услуги);

• стандарты на работы (процессы);

• стандарты на методы контроля (испытаний).

Основополагающие стандарты содействуют техническому единству в различных областях науки, техники и производства. К числу основополагающих относятся комплексы стандартов, имеющие общую целевую направленность, например стандарты по безопасности труда. Основополагающие стандарты бывают двух типов – организационно – методические и общетехнические.

Стандарты на продукцию. Полные стандарты на продукцию подразделяются на две разновидности:

1. Стандарты общих технических условий, которые содержат общие требования к группам однородной продукции. Они включают разделы: классификация, основные параметры, общие требования к показателям качества (обычно обязательные), упаковке, маркировке, требования безопасности; требования охраны окружающей среды; правила приемки продукции; методы контроля, транспортирования и хранения; правила эксплуатации, ремонта и утилизации.

2. Стандарты технических условий, содержащие требования к конкретной продукции (услуге). Эти стандарты содержат дополнительные конкретизированные требования к объекту стандартизации: указание о товарном знаке или знаке соответствия; особые требования, касающиеся безопасности и охраны окружающей среды. Стандарты технических условий на услугу могут содержать требования к ассортименту услуг.

Стандарты на работы (процессы) устанавливают требования к конкретным видам работ. Особое место занимают требования безопасности для жизни и здоровья людей при осуществлении технологических процессов. Экологические требования могут касаться условий применения определенных материалов и сырья, параметров эффективности работы очистного оборудования, правил аварийных выбросов и т. п.

Стандарты на методы контроля устанавливают методики контроля, которые обеспечивают объективность оценки обязательных требований к качеству продукции. Критерий объективности метода - воспроизводимость и сопоставимость результатов. Стандарт обычно рекомендует несколько методик контроля применительно к одному показателю качества продукта. Это необходимо для того, чтобы одна из методик была выбрана в качестве арбитражной, если возникает такая необходимость.

Технический регламент. В 1996 г. было внесено изменение в основополагающий стандарт ГОСТ Р 1.0-92, согласно которому к перечню нормативных документов, применяемых в России, добавляется технический регламент.

Согласно тексту ГОСТ Р 1.0-92, «к техническим регламентам следует относить законодательные акты и постановления правительства Российской Федерации, содержащие требования, нормы и правила технического характера; государственные стандарты Российской Федерации в части устанавливаемых в них обязательных требований; нормы и правила федеральных органов исполнительной власти, в компетенцию которых в соответствии с законодательством Российской Федерации входит установление обязательных требований».

Характеристика показателей стандартизации и унификации

Взаимозаменяемость – способность объекта быть использованным без модификации вместо другого для выполнения тех же требований.

Примечание. В зависимости от конкретных условий следует использовать определитель «функциональная взаимозаменяемость» или «размерная взаимозаменяемость».

Вышеприведенное определение применяется в стандартах на качество.*

* ИСО 8402:1994.

Параметрический ряд – упорядоченная совокупность числовых значений параметра.*

* ГОСТ 23945.0-80.

Параметр продукции – это количественная характеристика ее свойств. Набор установленного значения параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды – отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия одного типа называется типоразмером. Например, установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды. Процесс стандартизации параметрических рядов заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.*

* Лифиц И. М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации: Учеб. для студ. вузов. - М.: Юрайт, 1999. - 282 с.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел (табл. 9.7).

Количество чисел в интервале значений от 1 до 10 составляет для ряда R5 - 5; R10 - 10; R20 - 20; R40 - 40.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет увязать по параметрам продукцию различных видов. Например, ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд деталей по R10. В целях более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и машин, ряд размеров контейнеров, ящиков и отдельных консервных банок предлагается строить по ряду R5.

В радиотехнике применяют предпочтительные числа, построенные по рядам Е, принятые международной электротехнической комиссией (МЭК). Ряды Е состоят из округленных величин теоретических чисел, со знаменателями для ряда ЕЗ – 101/3 ≈ 2,2; для ряда Е6 – 101/6 ≈ 1,5; для ряда Е12 – 101/12 ≈ 1,2. Например, ряды номинальных емкостей постоянных конденсаторов выбираются по ряду Е6. Ряд емкостей конденсаторов будет следующим: 1,5; 2,2; 3,3; 4,7; 6,8 (пф; мкф).

Унификация изделий – приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному. Это могут быть:

• альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц;

• стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой, отраслевой и заводской. В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции – насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Примеры показателей унификации – в табл. 9.8.

Коэффициент применяемости по деталям (Кпр) в процентах определяют по формуле:

Кпр = ((п –n0)/n) х 100,

где п – общее количество типоразмеров деталей в изделии; п0 – количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии.

Коэффициент повторяемости по деталям (Кп) определяют по формуле:

К = N/n,

где N – общее количество деталей в изделии; п – общее количество типоразмеров деталей в изделии.

Коэффициент межпроектной унификации (Кму) в процентах определяют по формуле:

где Н – общее количество рассматриваемых изделий; ni – количество типоразмеров деталей в i-том изделии; Q– общее количество типоразмеров деталей, применяемых в группе из Яизделий; пmax, – максимальное количество типоразмеров деталей одного изделия.

Общее количество типоразмеров деталей (Q), применяемых в группе из Н изделий, определяют по формуле:

где т – общее количество наименований деталей рассматриваемых изделий; q.– количество типоразмеров детали q-гo наименования.

В качестве примера унифицированной продукции, получившей распространение во всем мире, рассмотрим бумагу, выпускаемую в соответствии с размерами ISO 216.

Пример. Концепция размеров бумаги ISO.*

* Автор статьи – Markus Kuhn; публикация фирмы «БЕРЕГ».

В системе размеров бумаги ISO каждый лист бумаги имеет ширину, равную результату деления его длины на корень квадратный из двух (1:1,4142). Это отношение идеально описывает размеры бумаги. Если поместить два листа бумаги, сложив их один за другим встык по длине или разрезать лист поперек на две равные части, отношение ширины к длине останется неизменным. Образование стандартных форматов бумаги показано на рис. 9.1.

Международный стандарт ISO 216 описывает А-серию размеров бумаги следующим образом:

Длина листа любого формата определяется исходя из ширины, умноженной на корень квадратный из двух (1,4142). Площадь листа формата АО равна 1 м2. Формат А1 получается путем разрезания формата АО на две равные части, таким образом А1 имеет длину, равную ширине АО, а по ширине равен половине длины АО. Все последующие форматы серии А получаются в результате разрезания на две равные части листа большего формата по линии, параллельной более короткому краю.

Стандартные длина и ширина всех форматов бумаги измеряются в миллиметрах.

Для случаев, когда А-серия не имеет подходящего формата, были предложены форматы В-серии, чтобы расширить спектр различных форматов бумаги. Форматы С-серии описывают конверты.

Главное преимущество стандарта ISO становится очевидным для пользователей копировальных машин. Журнал формата А4 в развернутом виде составляет формат A3. Для уменьшения изображения на копировальной машине необходимо установить масштаб 71% или выбрать кнопку A3 > А4. Копировальные машины созданы с учетом размеров бумаги по системе ISO и снабжены наиболее часто используемыми средствами масштабирования.

Надежность

Надежность – собирательный термин, используемый для описания характеристики готовности и влияющих на нее факторов: безотказности, ремонтопригодности и обеспеченности технического обслуживания и ремонта.

Примечания:

1. Надежность используется только для общих описаний, когда не применяются количественные термины.

2. Надежность является одной из зависящих от времени характеристик качества.*

* ИСО 9000:2000.

Надежность характеризуется показателями безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Безотказность – свойство объекта выполнять требуемую функцию при заданных условиях в течение заданного интервала времени.*

*МЭК 50(191)-90.

Неисправное состояние – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документации.*

* ГОСТ 27.002-89.

Отказ – утрата объектом способности выполнять требуемую функцию.*

* EOK 6-89.

Внезапный отказ – отказ, который невозможно предвидеть при осмотре или профилактическом обслуживании.*

* МЭК 271-74.

Вторичный отказ – отказ изделия, который прямо или косвенно зависит от отказа другого изделия.*

* МЭК 271-74

Наработка – интервал времени, в течение которого объект находится в состоянии нормального функционирования.*

*МЭК 50(191)-90.

Наработка на отказ – полная продолжительность наработки объекта с момента его первого ввода в работоспособное состояние до отказа или с момента его восстановления до следующего отказа.*

*МЭК 50(191)-90.

К показателям безотказности относятся:

1. Вероятность безотказной работы – вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

2. Гамма-процентная наработка на отказ – наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью у, выраженной в процентах.

3. Средняя наработка до отказа – математическое ожидание наработки объекта до первого отказа.

4. Средняя наработка на отказ.

5. Интенсивность отказов.

6. Параметр потока отказов.

7. Осредненный параметр потока отказов.

Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.*

* ГОСТ 27.002-89.

Ресурс – суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

К показателям долговечности относятся:

1. Гамма-процентный ресурс – суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью у, выраженной в процентах.

2. Средний ресурс – математическое ожидание ресурса.

3. Гамма-процентный срок службы – календарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью у, выраженной в процентах.

4. Средний срок службы – математическое ожидание срока службы.

Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.*

* ГОСТ 27.002-89.

Техническое обслуживание – любая деятельность, направленная на поддержание или восстановление такого состояния, в котором функциональный блок может выполнять требуемые функции.*

* ИСО 2382/14-78.

Показателями ремонтопригодности являются:

1. Вероятность восстановления.

2. Гамма-процентное время восстановления.

3. Среднее время восстановления.

4. Интенсивность восстановления.

5. Средняя трудоемкость восстановления.

Сохраняемость – свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в течение и после хранения и транспортирования.*

* ГОСТ 27.002-89.

Показателями сохраняемости являются:

1. Гамма-процентный срок сохраняемости.

2. Средний срок сохраняемости.

Показатель срока сохраняемости устанавливается в связи с тем, что в процессе хранения и транспортирования объект подвергается неблагоприятным воздействиям температуры, влажности, вибрациям. Сохраняемость характеризуется способностью объекта противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и эксплуатации. По истечении некоторого срока сохраняемости значения остальных показателей надежности снижаются. Сохраняемость объекта во время эксплуатации входит составной частью в срок службы.

Комплексными показателями надежности являются:

1. Коэффициент готовности – вероятность того, что объект в произвольный момент времени окажется в работоспособном состоянии.

2. Коэффициент оперативной готовности – вероятность того, что объект в произвольный момент времени окажется в работоспособном состоянии и начиная с этого момента будет работать безотказно в течение заданного интервала времени.

3. Коэффициент технического использования – отношение времени работоспособности к суммарному времени работоспособности и простоев из-за ремонта.

4. Коэффициент сохранения эффективности – отношение фактической эффективности к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии отсутствия отказов.

Комплексные показатели надежности задают для восстанавливаемых изделий.

Выбор номенклатуры показателей надежности осуществляют на основе классификации изделий по признакам, указанным в табл. 9.9.

Таблица 9.9

Классификации изделий для определения показателей надежности

Основание классификации

Группы продукции

По определенности назначения   По числу возможных состояний изделия   По режимам применения   По последствиям отказов По возможности восстановления после отказа По характеру процессов, определяющих переход в предельное состояние По возможности и способу восстановления технического ресурса   По возможности технического обслуживания По возможности контроля перед применением   По наличию в составе изделия средств вычислительной техники

Один вариант применения; несколько вариантов применения Работоспособное или неработоспособное; работоспособное, частично неработоспособное, неработоспособное Непрерывного длительного применения; многократного циклического применения; однократного применения С критическими отказами; без критических отказов Восстанавливаемые; невосстанавливаемые Стареющие; изнашиваемые; стареющие и изнашиваемые одновременно Неремонтируемые; ремонтируемые обезличенным способом; ремонтируемые необезличенным способом Обслуживаемые; необслуживаемые Контролируемые перед применением; неконтролируемые перед применением С отказами сбойного характера; без отказов сбойного характера

ГОСТ 27.003-90 «Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности» устанавливает, какие именно требования по надежности должны быть установлены для изделия в зависимости от его классификационных признаков. В табл. 9.10 приведен пример таких требований к отдельным видам продукции.

Таблица 9.10

Требования надежности к отдельным видам продукции

Продукция	Характеризуемое свойство	Наименование показателя
Оружие спортивное и охотничье     Кинескопы цветного изображения	Долговечность   Безотказность   Безотказность Сохраняемость   Ремонтопригодность	Наработка до наступления предельного состояния, тыс. выстрелов Допустимое число отказов, %   Гамма-процентная наработка до отказа, ч Гамма-процентный срок сохраняемости, лет   Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч

Дата добавления: 2015-04-30