Кривая Гаусса 2 страница

, (3.83)

Для метрических крепёжных резьб предусмотрено три вида посадок: посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом. Посадки с зазором применяются для соединения типа болт – гайка, а переходные и посадки с натягом применяются для шпилек. Наибольшее распространение в машиностроении получили посадки с зазором. Которые регламентируются ГОСТ 16093-81.

Для получения различных посадок резьб предусмотрены стандартом пять основных отклонений для болтов. Это h, g, f, e, d и четыре для гайки: H, G, F, E. Положение полей допусков по отношению к номинальному профилю резьбы определяется верхним отклонением для болта и нижним для гайки, которые названы основными отклонениями. Допускаются любые сочетания полей допусков резьбы болта и гайки для образования посадок. Схема для посадки с зазором представлена на рисунке 3.19

Рисунок 3.19 – Схема полей допусков посадки с зазором.

Величины основных отклонений болтов (h) и гаек (H) равны нулю. Величины остальных отклонений представлены по следующим зависимостям

для болта для гайки

(3.84)

(3.85)

(3.86)

где P – шаг резьбы, мм.

Независимо от отклонений для болта предусмотрены следующие степени точности:

для болта: для - 4, 6, 8; для - 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*;

для гайки: для - 4, 5, 6, 7, 8; для - 4, 5, 6, 7, 8, 9*.

Знаком «*» отмечены степени точности, если болт или гайка изготовлены из пластмассы. Второе отклонение для болта и гайки было найдено, зная допуск для болта и гайки.

Допуск среднего болта шестой степени точности мм, определяется по формуле

(3.87)

Допуски для остальных степеней точности получаются путём умножения величины на коэффициенты, которые зависят от степени точности и приводятся в стандарте.

Допуск на наружный диаметр болта для шестой степени точности мм, определяется по формуле

(3.88)

Допуски для остальных степеней точности получаются путём умножения величины на соответствующие коэффициенты. Для гайки допуск среднего диаметра резьбы получается умножением на соответствующие коэффициенты, приведённые в стандарте. Допуск на внутренний диаметр гайки мм, определяют,

если P >1мм и более

(3.89)

если P находится в интервале 0,2…0,8 мм

(3.90)

Допуски для остальных степеней точности получаются путём умножения величины на соответствующие коэффициенты. Кроме степеней точности установлено три класса точности: точный, средний и грубый. Принадлежность к тому ли иному классу точности определяется совокупностью степеней точности двух нормируемых диаметров согласно данным, приведенным в стандарте. В особых случаях разрешается применять сочетание поле допусков из различных классов точности на средний и наружный диаметры для болтов или на внутренний для гаек. Например: 5g6g или 4H5H.

Для повышения степени унификации и сокращения номенклатуры инструмента и калибров в стандарте введены поля допусков предпочтительного применения: для гаек – 6H, 7H; для болта – 6g и 8g.

Условное обозначение посадок на чертежах:

M20X1-LH-6g6g-12-R – на рабочих чертежах;

M20- – на сборочных чертежах.

3.15 Допуски и посадки шпоночных соединений

Шпоночные соединения служат для соединения зубчатых колес, шкивов, дисков и т. д. Основное требование – передача крутящего момента.

Наибольшее распространение получили призматические шпонки. Для них предусмотрено три вида посадок по ширине шпонки.

I – свободная схема;

II – нормальная схема;

III – плотная схема.

Если втулка подвижна относительно вала, то применяют I схему.

Если втулка неподвижна, но может производиться сборка и разборка при ремонте, то применяют II схему.

Если втулка неподвижна, и узел не предусматривает ремонт, то применяется схема III.

D10 – изготовляется ширина паза шпонки;

H9 – ширина паза вала;

h9 – ширина самой шпонки;

Js9 – ширина паза втулки;

N9 – ширина паза вала;

h9 – ширина шпонки;

Р9 – ширина паза вала;

р9 – ширина паза втулки;

h9 – ширина шпонки.

3.16 Допуски калибров

Взаимозаменяемость гладких изделий зависит от единства размеров, допусков и отклонений калибров и применяемых типов калибров. Стандарты на допуски гладких калибров (ГОСТ 24853-81 и ГОСТ 24852-2) распространяются на предельные гладкие калибры (пробки и скобы), служащие для контроля отверстий (внутренних размеров) и валов (наружных размеров) с номинальными размерами до 3150 мм и допусками IT6 – IT17 (ГОСТ 25346-89), а также на контрольные калибры, предназначенные для контроля калибр-скоб. Допуски калибров для контроля деталей, допуски которых отличаются от стандартных, но лежат в диапазоне IT6 – IT17, следует определять по квалитету, допуск которого является ближайшим к нестандартному допуску изделия.

На гладкие калибры установлены следующие допуски на изготовление: H – новых калибр-пробок для отверстий (H_s – тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями); H₁ – новых калибр-скоб для валов; H_p – контрольных калибров для скоб. Допуски на изготовление калибров зависят от величины допусков на изготовление контролируемых изделий.

При измерении предельными калибрами из-за погрешности их изготовления необходимо сместить настройку (установить приёмочные границы) вне поля допуска контролируемой детали. В этом случае производственный (технологический) допуск ITr расширяется до гарантированного значения IT_гар.

Для всех проходных калибров поля допусков на изготовление H(H_s) и H₁ смещены внутрь поля допуска IT контролируемого изделия. Положение середины поля допуска калибра определяется величиной отклонения Z (для калибр-пробок) относительно наименьшего предельного размера контролируемого отверстия D_min и d_max (для калибр-скоб) относительно наибольшего предельного размера контролируемого вала d_max.

По отклонениям Z и Z₁, и допускам калибров H(H_s) и H₁ находят границы их полей допусков.

Износ проходных калибров ограничивается допустимым выходом размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска контролируемого изделия (D_min и d_max). При размерах до 180 мм для проходных калибров, контролирующих отверстия и валы квалитетов 6 – 8, допускается выход размера изношенного калибра за границу поля допуска изделия на величину Y и Y₁ соответственно. Для изделий квалитетов 9 – 17 граница износа проходных калибров совпадает с проходным пределом изделия (Y =Y₁ = 0). При размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра и границы износа проходного калибра смещены внутрь поля допуска изделия на величины α (для пробок) и α₁ (для скоб), называемые безопасными зонами, которые установлены для компенсации погрешностей контроля.

Поля допусков непроходных калибров для размеров до 180 мм симметричны относительно границы поля допуска изделия (D_max для пробок и d_min для скоб), т. е. α = α₁ = 0.

Смещение полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготавливают новый калибр. Они должны иметь допуск в виде одного отклонения, направленного в тело калибра, т. е. как для основного отверстия H и основного вала h. Поэтому исполнительный размер на чертеже скобы проставляют как наименьший предельный размер с положительным отклонением, на чертеже пробки и контрольного калибра – как наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам (ГОСТ 24853-81), приведённым в табл. 3.18.

Прежде чем рассчитывать исполнительные размеры калибров, нужно найти предельные размеры контролируемой детали.

При подсчёте исполнительных размеров калибров необходимо пользоваться следующим правилом: размеры рабочих калибров для контроля изделий квалитетов 15 – 17 следует округлять до целого микрометра; квалитетов 6 – 14 и всех контрольных калибров – до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется; размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величины, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия.

Таблица. 3.18. Формулы для определения размеров калибров в диапазоне диаметров 180 – 3150 мм

Тип калибра	Рабочий калибр	Контркалибр
Номинальный размер	Предельные отклонения	Номинальный размер	Предельные отклонения
Для контроля отверстий D
Проходной новый			–	–
Проходной изношенный		–	–	–
Непроходной			–	–
Для контроля валов d
Проходной новый
Проходной изношенный		–
Проходной
Примечание. Формулы справедливы и в диапазоне размеров до 180 мм, если принять α = α1 = 0.

При маркировке на калибр наносят номинальный размер с буквенным обозначением поля допуска контролируемой детали, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, тип калибра (например, ПР, НЕ, К – И) и товарный знак завода-изготовителя.

На рис. приведён пример маркировки двустороннего двухпредельного калибра-пробки 60H7 и калибра скобы 25k6.

Требования к шероховатости поверхностей гладких калибров (ГОСТ 2015-84) регламентируются параметрами шероховатости Ra (не более указанных значений в микрометрах) в зависимости от наименования поверхности: измерительные поверхности – 10% допуска (соответственно H, H₁, H_s, H_p), но не более 0,2 мкм при допусках IT6 – IT12 и не более 0,4 мкм – свыше IT12; поверхность заходных и выходных фасок калибров – 1,6; поверхность конуса 60° центровых отверстий и наружных вставок – 3,2 мкм и отверстий ручек – 2,5 мкм; остальные обработанные поверхности – 3,2.

4 СЕРТИФИКАЦИЯ

4.1 Исторические основы развития сертификация

Ведущие экономические страны начали развивать процессы сертификации в 20-30-е прошлого века.

В 1920 году Немецкий институт стандартов (DIN) учредил в Германии знак соответствия стандартам DIN, который распространялся на все виды продукции, за исключением некоторых видов продукции, для которых предусмотрен специальный порядок проведения испытаний образцов и надзора за производством. Знак DIN зарегистрирован в ФРГ в соответствии с законом о защите торговых знаков.

В Великобритании сертификация, как и в Германии, охватывает многие отрасли промышленности и виды товаров. В этой стране действует несколько национальных систем сертификации, наиболее крупная – Британского института стандартов. Для продукции, сертифицируемой в этой системе, учреждён специальный знак соответствия британским стандартам, зарегистрированный и охраняемый законом. Сертификация в Великобритании в основном носит добровольный характер, за исключением областей, где решением правительства стандарты обязательны к применению.

Во Франции в 1938 году декретом была создана национальная система сертификации знака NF (Французский стандарт). Ответственность за общую организацию и руководство системой была возложена на Французскую ассоциацию по стандартизации (AFNOR). После окончания второй мировой войны началось практическое функционирование системы. Начиная с 1981 года 18 национальных организаций были признаны правительством Франции уполномоченными органами по сертификации.

Наличие большого числа национальных систем сертификации в странах Западной Европы, основанных на нормативных документах этих стран, привело к ситуации, когда однородная продукция оценивалась разными методами по различным показателям. Это являлось техническим препятствием в торговле между странами-членами Европейского Союза (ЕС) и мешало реализации идеи создать пространство без внутренних границ, в котором обеспечивается свободное перемещение людей, товаров и услуг. Решение этой проблемы было найдено 21 декабря 1989 года, когда Совет ЕС принял документ "Глобальная концепция по сертификации и испытаниям".Основная идея этого документа состоит в формировании доверия к товарам и услугам путём использования таких инструментов, как сертификация и аккредитация, построенным по единым европейским нормам.

В отличие от стран Западной Европы, в США отсутствуют единые правила сертификации или единый национальный орган по сертификации. Действуют сотни систем, созданных при различных ассоциациях-изготовителях, частных компаниях. Несмотря на отсутствие единого национального органа по сертификации, предпринимаются попытки по созданию критериев для действующих сертификационных систем. Сертификация в США служит гарантией качества на национальном и международном уровнях.

Страны Восточной Европы развивали национальные системы сертификации аналогично западноевропейским странам. В рамках СЭВа работы по интеграции в вопросах сертификации начались в конце 70-х годов. Известные политические события конца 80-х годов не дали реализоваться планам в рамках СЭВ, но интеграционные процессы в мировой экономике заставляют бывшие страны соц. лагеря развивать и совершенствовать процессы сертификации и аккредитации, гармонизируя их с общеевропейскими и мировыми стандартами.

Сертификация продукции в РФ, а до этого в СССР, начала развиваться в 1979 году после постановления ЦК КПСС и Совета министров СССР "Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы". Госстандарту совместно с министерствами и ведомствами было поручено утвердить головные организации по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-бытового назначения. Испытательные центры тех лет во многом явились базами для современных испытательных лабораторий.

15 декабря 202 года Правительством РФ и Гос. Думой РФ был принят «Закон о техническом моделировании», отменивший более ранние законы «О сертификации продукции и услуг» и «О стандартизации».

К основным целям сертификации относят:

- создание условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

4.2 Обязательная и добровольная сертификация

Сертификация разделяется на обязательную и добровольную. В последнее время обязательная сертификация часто называется сертификацией в законодательно регулируемой

области, а добровольная – в законодательно нерегулируемой.

Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, связанные с обеспечением безопасности окружающей среды, жизни, здоровья и имущества. Законодательно закреплённые требования к этим товарам должны выполняться всеми производителями на внутреннем рынке и импортёрами при ввозе на территорию России. Работы по обязательной сертификации осуществляются органами по сертификации и испытательными лабораториями, аккредитованными в установленном порядке в рамках существующих систем обязательной сертификации. Всего по состоянию на июль 1998 г. в Госстандарте было зарегистрировано 15 самостоятельных систем обязательной сертификации продукции и услуг. Головными органами этих систем являются Госстандарт, Госстрой, Госгортехнадзор, Минсвязи и др.

За рубежом, в частности в странах ЕС, задачи сертификации в законодательно регулируемой области абсолютно такие же, как и в России. Отличие заключается в порядке проведения сертификации: испытания и последующая оценка продукции проводятся на соответствие гармонизированным для стран ЕС требованиям директив (законодательных актов) по безопасности.

Объекты обязательной сертификации продукции:

товары машиностроительного комплекса; товары электротехнической, электронной и приборостроительной промышленности; медицинская техника; товары с/х производства и пищевой промышленности; товары лёгкой промышленности; товары сырьевых отраслей и деревообработки; средства индивидуальной зашиты органов дыхания; тара; изделия пиротехники услуги: бытовые; пассажирского транспорта; связи; туристские и экскурсионные; торговли; общественного питания; прочие.

Добровольная сертификация проводится в тех случаях, когда строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено, т.е. когда стандарты или нормы не касаются требований безопасности и носят добровольный характер для товаропроизводителя. Потребность в добровольной сертификации появляется, как правило, когда несоответствие стандартам или другим нормативам на объекты сертификации затрагивает экономические интересы крупных финансово-промышленных групп, отраслей индустрии и сферы услуг. Добровольной сертификации подлежит продукция, на которой отсутствуют обязательные к выполнению требования по безопасности. В то же время её проведение ограничивает доступ на рынок некачественных изделий за счёт проверки таких показателей, как надёжность, эстетичность, экономичность и др. При этом добровольная сертификация не подменяет обязательную и её результаты не являются основанием для запрета (поставки) продукции. Она в первую очередь направлена на борьбу за клиента.

Объекты добровольной сертификации:

продукция: производственно-технического направления; социально-бытового направления;

услуги: материальные; нематериальные:

системы качества предприятий: при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании; при контроле и испытании готовой продукции;

персонал в области: неразрушающего контроля; оценки земли, недвижимости, автотранспорта; сварки.

4.3 Схемы и системы сертификации

Существуют два определения системы сертификации. Система сертификации определяется как система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации соответствия. Также систему сертификации можно определить как совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе. Таким образом, проведение сертификации возможно только в рамках системы сертификации, которая должна быть признана всеми её участниками и зарегистрирована в установленном порядке. В РФ регистрацию систем сертификации осуществляет Госстандарт, являющийся национальным органом по сертификации. В его задачу входит проверка соответствия правил самостоятельных систем сертификации российскому законодательству и нормативным документам, а также ведение реестра зарегистрированных систем.

На середину 1998 года было зарегистрировано 15 систем обязательной и 83 добровольной сертификации. Из обязательных наиболее распространена система сертификации ГОСТ Р.

Основной целью систем обязательной сертификации является защита потребителей от приобретения(использования) товаров, работ и услуг, которые опасны для их жизни, здоровья и имущества, а также для окружающей среды. Другие цели, для которых создаются системы обязательной и добровольной сертификации, – улучшение качества продукции и услуг, повышение конкурентоспособности на внутреннем рынке и содействие экспорту, если система признана за рубежом.

Структура системы сертификации:

· национальный орган по сертификации – Госстандарт России осуществляет свою деятельность как национальный орган по сертификации на основе прав, обязанностей и ответственности, предусмотренных действующим законодательством РФ, и как федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий организацию и проведение работ по обязательной сертификации в соответствии с законодательными актами РФ;

· центральный орган по сертификации осуществляет свою деятельность в соответствии с функциями, установленными законом РФ "О техническом регулировании" и правилами Госстандарта России;

· орган по сертификации – орган, проводящий сертификацию соответствия. Он создаётся на базе организаций, имеющих статус юридического лица и являющихся третьей стороной, т.е.независимым от производителя и потребителя;

· испытательная лаборатория осуществляет испытания конкретной продукции или конкретные виды испытаний и выдаёт протоколы испытаний для целей сертификации. Основные требования к ним: независимость, беспристрастность, неприкосновенность и техническая компетентность;

· совет по сертификации формируется центральным органом по сертификации по каждому направлению техники на основе добровольного участия представителей непосредственно центрального органа по сертификации, Госгортехнадзора России, Госстандарта России, министерств и ведомств, органов по сертификации, испытательных лабораторий (центров), изготовителей сертифицируемой продукции и других заинтересованных надзорных организаций, а также представителей общественных организаций.

Его функции:

- разрабатывает предложения по формированию единой политики сертификации продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ в системе Госгортехнадзора России;

- подготавливает рекомендации по наиболее рациональным структуре и составу организуемых сетей участников сертификации, оптимизации организационно-методического и нормативно-технического обеспечения работ;

- анализирует функционирование систем (правил, порядков), подготавливает рекомендации по их совершенствованию и содействует их реализации;

- рассматривает проекты стандартов и другие нормативные документы, проекты программ работ по сертификации и аккредитации;

- разрабатывает предложения по повышению эффективности работ в области сертификации курируемой продукции;

- содействует распространению информации об общих направлениях деятельности участников систем (правил, порядков), их состоянии и развитии;

научно-методический центр создаётся, как правило, на базе одного из органов по сертификации;

комиссия по апелляциям формируется центральным органом по сертификации для рассмотрения жалоб и решения спорных вопросов, возникших при проведении сертификации, из представителей непосредственно центрального органа по сертификации, Госстандарта России, соответствующих министерств и ведомств, органов по сертификации, испытательных лабораторий и т.д.;

заявители сертификации – изготовители, исполнители, продавцы.

Сертификация проводится по установленным в системе сертификации схемам. Схема сертификации – состав и последовательность действий третьей стороны при оценке соответствия продукции, услуг, систем качества и персонала. Как правило, система сертификации предусматривает несколько схем. При выборе схемы должны учитываться особенности производства, испытаний, поставки и использования конкретной продукции, требуемый уровень доказательности, возможные затраты заявителя. Схема сертификации должна обеспечивать необходимую доказательность последней. Для этого рекомендуется использовать общепризнанные схемы, в том числе и в международной практике.

Всего схем сертификации 10 и они соответствуют рекомендациям ИСО.

1-я схема ограничивается испытанием типового образца из партии товара.

Схема 1а включает дополнения к схеме 1 анализ состояния производства.

2-я схема помимо испытания образца предусматривает инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, находящейся в торговле.

включает в дополнение к схеме 2 анализ состояния производства до выдачи сертификации.

3-я схема предусматривает испытание образца, а после выдачи сертификата инспекционный контроль на складе выдачи продукции.

Схема 3а предусматривает испытания и анализ производства до выдачи сертификата.

4-я схема заключается в испытании образца, отбираемого со склада готовой продукции или у продавца.

Схема 4а в дополнение к схеме 4 включает анализ производства до выдачи сертификата.

5-я схема заключается в испытании образцов продукции, отобранных у продавца и изготовителя, и в поверке стабильности условий производства.

6-я схема заключается в оценке на предприятии действующей схемы контроля качества.

7-я схема заключается в отборе средней пробы с последующей выдачей сертификата.

8-я схема предусматривает проведение испытаний каждого образца, изготовленного предприятием.

Схемы 9 и 9а применяются, если у заявителя есть наличие требуемых документов, подтверждающих соответствие объектов сертификации заявленным требованиям.

Схемы 10 и 10а применяются для сертификации продукции, производимой небольшими партиями, но в течение продолжительного периода времени.

4.3.1 Сертификация услуг, схемы сертификации

При проведении сертификации услуг в силу их специфики применяются следующие схемы:

Дата добавления: 2015-04-30