Контроль работоспособности. Рациональный выбор числа контролируемых точек нерезервируемой аппаратуры

Эксплуатация информационных систем. Система технического обслуживания и ремонта.

Эксплуатация

Изготовление

Одна из основных причин появления отказов состоит в разбросе значений качества элементов. Поэтому значительную часть производственных мероприятий по повышению надежности элементов и систем составляют мероприятия по улучшению однородности выпускаемой продукции. Все эти мероприятия можно свести в четыре группы:

Совершенствование технологии производства является одной из сторон общего прогресса науки и техники. Все мероприятия в этой области опираются не только на последние достижения науки, но и в значительной мере на накопленный опыт производства продукции.

Автоматизация производства обеспечивает высокую степень однородности продукции, а, следовательно, и высокую надежность изделий.

Технологические (тренировочные) прогоны проводятся с целью выявления скрытых производственных дефектов и причин их возникновения.

Статистическое регулирование качества продукции значительно повышает однородность продукции. Основная идея: Причины, вызывающие отклонения качества продукции, разбиваются на две группы. Одна из них — группа случайных причин — считается недоступной воздействию человека вследствие многочисленных причин и ничтожности каждой из них. Помимо случайных причин, которые всегда существуют в любом производстве, иногда могут появляться «определимые причины», которые могут быть устранены путем сознательного вмешательства в технологический процесс.

При облегчении электрических, тепловых и вибрационных режимов работы элементов интенсивности их отказов значительно уменьшаются. При переносе транспортируемой электронной аппаратуры можно обеспечить защиту от ударов и вибраций. Правильная амортизация аппаратуры часто является основным фактором, определяющим ее надежность. При оценке условий работы элементов особое внимание нужно обращать на переходные процессы, возникающие при включении и выключении, а также при других изменениях режима работы аппаратуры. Испытываемые элементом при переходных процессах перегрузки могут быть одной из причин пониженной надежности аппаратуры.

СТОиР – понимается как комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок работы по техническому обслуживанию и ремонту в заданных условиях эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, которые указаны в технической документации на ИС.

Могут быть двух видов:

1.системы технического обслуживания, которые не предусматривают перерыва в использовании системы

2.системы технического обслуживания и ремонта, которые предполагают перерывы в использовании ИС

Для разработки системы технического обслуживания необходимо определить ее вид и рассчитать параметры. К параметрам относятся:

1.количество обслуживающего персонала

2.периодичность проведения технического обслуживания

3.количество ЗИП системы, необходимого для технического обслуживания и ремонта

1) Системы, предусматривающие перерывы в работы

Профилактика и тех. Обслуживание проводятся во время перерыва. Количество обслуживающего персонала:

где

- время, затрачиваемое одним работником,

- время, необходимое для проведения работ

Периодичность проведения ремонта:

где

- время эксплуатации,

- число отказов

Количество ЗИП решается путем использования методов оптимального резервирования. В качестве целевой функции выступает коэффициент технического использования

где

Ограничения ресурсов

Где

- стоимость элемента

- количество элементов

2) Системы, не предусматривающие перерывы в работе

Могут быть двух типов

А. циклическая система технического обслуживания

Б. непрерывная система

А. Циклическая система

При ее использовании должны быть два компонента технической аппаратуры А и В. Временная диаграмма работы

где

- общая производительность,

- производительность одного работника

Целевая функция – коэффициент оперативной готовности

Б. Непрерывная система ТО и Р

При ее использовании отказавшие блоки и элементы должны быть заменены на новые, путем переключения

- является случайной величиной, определяющейся системой прогнозирования и отказов

Целевая функция – коэффициент готовности

Для контроля работоспособности системы существует специальная контролирующая аппаратура.

Дата добавления: 2015-04-30