Древесина, кора и древесная зелень как химическое сырье

Получение и использование целлюлозных материалов. В основе ряда широко применяемых материалов лежит целлюлоза, выпуск которой в мире достиг 200 млн. т. Ее можно получить, удалив из клеточных стенок древесины все остальные вещества. В процессах варки, воздействуя на древесину различными агентами, растворяют сопровождающие целлюлозу вещества, отличающиеся меньшей химической стойкостью. В промыш­ленности используются кислотные, щелочные и нейтральные способы получения целлюлозы. [45]

Кислотные способы. К этой группе относятся сульфитный и бисульфитный способы. Сульфитный способ до недавнего времени имел у нас наибольшее распространение. При этом способе в качестве сы­рья используется древесина малосмолистых хвойных пород (ели, пихты) и ряда лиственных пород.

Короткие окоренные бревна (балансы), а также отходы лесопиления и лесозаготовок на рубильных машинах перерабатываются в щепу длиной 15-25 мм и толщиной до 5 мм. Отсортированная, однородная по размерам, щепа загружается в вертикальные варочные котлы вместимостью до 400 м³. В котел подается так называемая сульфитная варочная кислота, представляющая собой раствор сернистой кислоты, содержащий бисуль­фит кальция Са(НS0з)₂. Кальциевое основание (СаО) в последнее время заменяют магниевым, натриевым или аммонийным. Варка ведется при 130-150 °С и давлении 0,5 - 1 МПа в течение 5 - 12 ч. Основная задача варки заключается в делигнификации древесины. Во время варки происходит также частичный гидролиз гемицеллюлоз и другие процессы. В результате варки получают целлюлозную массу и перешедшие в раствор остальные органические вещества - сульфитный щелок. Содержимое котла вымывают или выдувают в сцежу или приемный резервуар. Здесь проис­ходит отделение щелока от целлюлозы и ее промывка. Далее целлюлозную массу очищают от непроваренной щепы, песка и других примесей Для не­которых производств необходима особо чистая целлюлоза, поэтому ее до­полнительно облагораживают, обрабатывая раствором NaOH для удаления остатков гемицеллюлоз, лигнина, золы и смолы. Обычно такой процесс облагораживания сочетают с отбеливанием целлюлозы хлорсодержащими агентами или перекисью водорода. В.М. Никитин и Г.Л. Аким разработали способ отбеливания целлюлозы молекулярным кислородом в щелочной среде. Затем целлюлозную массу обезвоживают и на специальной машине превращают в непрерывную плотную ленту влажностью 8 - 12 %. Эту ленту разрезают на листы 600x800 мм, упаковывают в пачки и отправляют на другие предприятия (бумажные фабрики и т. д.).

Сульфитный щелок используют для получения белковых кормовых дрожжей, этанола и других продуктов. Химической переработкой из щело­ка можно получать ванилин, фенолы, ароматические кислоты. Техниче­ские лигносульфонаты из щелока, упаренного после биохимической пере­работки, находят применение в производстве цемента и бетона, при изго­товлении литейных форм, стержней и для других целей.

Среди недостатков сульфитного способа, непригодного для варки древесины высокосмолистых пород, - отсутствие достаточной регенера­ции химикатов из отработанных щелоков, что приводит к загрязнению во­доемов; длительность процесса; необходимость кислотостойкого оборудо­вания.

Бисульфитный способ позволяет использовать для получения целлюлозы древесину практически любых пород. Варка щепы проводится в водном растворе бисульфита натрия, магния или аммония. Оборудование и технология во многом схожи с применяемыми при сульфитном способе. Однако температура процесса варки выше (155 - 165 °С). К числу недостат­ков относятся: ограниченная возможность биохимической переработки от­работанного щелока из-за низкого содержания в них простейших Сахаров, а также недостатки, указанные для сульфитного способа.

Щелочные способы. К этой группе относятся сульфатный и натронный способы. Наибольшее распространение получил первый из них. Для получения целлюлозы сульфатным способом может быть исполь­зована древесина любых пород, в том числе и высокосмолистых (сосна и др.). Измельченная в щепу древесина варится в растворе, содержащем гидроксид натрия NaOH и в 3 раза меньше сульфида натрия Na₂S. Варка ве­дется в котлах вместимостью 75 - 160 м³ при 170 - 180 °С и давлении 0,7 - 1,2 МПа в течение 2 - 5 ч. По окончании процесса варочный раствор приоб­ретает черный цвет и называется черным щелоком. Черный щелок упаривают для компенсации потерь Na₂S, смешивают с сульфатом натрия Nа₂SО₄ и прокаливают. При этом органическая часть щелока сгорает (ис­пользуется как топливо), а минеральная употребляется для приготовления свежего варочного раствора (белого щелока). Остальные операции такие же, как и при получении сульфитной целлюлозы.

Для получения высококачественной целлюлозы, идущей на химиче­скую переработку, древесину подвергают предгидролизу (пропаркой, вод­ной варкой при 170 °С или другим способом) с целью удаления большей части гемицеллюлоз.

Сульфатный способ позволяет получать более прочные волокна, не­обходимые для производства корда и других целей. К достоинствам этого способа также относится предусмотренная технологией регенерация щелока. Это дает возможность проводить процесс по замкнутой схеме, уменьшая загрязнение окружающей среды.

В качестве побочных продуктов при сульфатном производстве цел­люлозы улавливают скипидар и снимают с поверхности охлажденного ще­лока сульфатное мыло, разложение которого минеральной кисло­той дает талловое масло. Из него получают канифоль (см. ниже) и другие продукты, используемые в медицине, лакокрасочной, горнодобы­вающей и других отраслях промышленности. Часть щелочного лигнина так же может найти промышленное использование.

Второй щелочной способ получения целлюлозы - натронный основан на применении в качестве реагента гидроксида натрия; потери щелочи возмещаются добавкой соды. Этот способ находит сравнительно небольшое применение, главным образом, при переработке древесины ли­ственных пород.

Нейтральный способ. Этот способ используется, для полу­чения из древесины лиственных пород целлюлозы с весьма большим со­держанием сопутствующих веществ. Варочный раствор, содержащий сульфит натрия Nа₂SО₃ или сульфит аммония (NH₄)₂SО₃ имеет близкую к нейтральной реакцию, и поэтому способ теперь называют моносуль­фитным или, чаще, нейтрально-сульфитным. Варка прово­дится в котлах периодического или непрерывного действия при конечной температуре 160 - 180 °С, давлении 0,65-1,25 МПа и длится 0,2 - 6 ч. Ос­новной недостаток - невозможность использования древесины хвойных пород. Эффективных промышленных способов утилизации моносульфит­ных щелоков пока не найдено.

Для всех применяемых в промышленности способов получения цел­люлозы характерно образование отходов, в той или иной мере загрязняю­щих окружающую среду соединениями серы. Поэтому особенно важны разработки бессернистой технологии целлюлозы. Например, в последнее время при щелочной варке в качестве агента делигнификации используют антрахинон, получаемый из нефтяного или каменноугольного сырья.

Промышленность выпускает техническую целлюлозу с различной величиной выхода продукта из сырья. Целлюлоза нормального выхода (40 - 50 % массы сырья) находит широкое применение в бумаж­ном производстве и ряде отраслей химической промышленности. Цел­люлоза высокого выхода (50-60 %), содержащая значительную часть лигнина, гемицеллюлоз и другие вещества, получается при сокра­щенной продолжительности варки и пониженной температуре процесса. Этот продукт используют для производства различных видов картона и бумаг. Полуцеллюлоза - волокнистый полуфабрикат (выход 60-80 %), содержащий еще больше нецеллюлозных веществ; его получают путем неглубокой химической переработки сырья и последующего размола. Полуцеллюлозу используют для выработки тарного и других видов картона, а также низких сортов бумаги.

В бумажном производстве находит также применение полуфабри­кат - древесная масса: химическая, белая и бурая.

Химическая древесная масса получается примерно так же, как и полуцеллюлоза, но отличается от нее более высоким выходом (85-92 %). Белую древесную массу получают, подвергая балансы только механиче­ской переработке. В дефибрерах балансы прижимаются к абразивной по­верхности быстро вращающегося цилиндрического камня, и в присутствии воды происходит истирание древесины. Волокна при этом изламываются, но образующаяся масса сохраняет натуральный цвет древесины. Белая древесная масса в сочетании с длинноволокнистой целлюлозой применяет­ся в производстве массовых видов бумаги. Если перед истиранием древе­сину пропарить, получается бурая древесная масса, отличающаяся более длинными волокнами, но темным цветом. Она используется для выработки оберточной бумаги и картона. Выход древесной массы составляет 95 - 98 %.

Многообразное и широкое применение в химической промышленно­сти находят производные целлюлозы. При взаимодействии целлюлозы с 18 -20%- ным раствором гидроксида натрия получают щелочную целлюлозу. После измельчения и предварительного созревания на нее воздействуют сероуглеродом и получают ксантогенат целлюлозы. Путем растворения его в слабом растворе гидроксида натрия получа­ют вязкий раствор - вискозу. После выдержки, многократной фильтра­ции и удаления воздуха вискозу продавливают через фильеры с мелкими отверстиями в осадительные ванны. В ваннах под воздействием водного раствора серной кислоты и сернокислых солей выделяются пучки тонких волокон гидратцеллюлозы, которые растягивают, скручивают и получен­ные нити используют для изготовления искусственного шелка. Если от­дельные нити объединяют в жгут, который разрезают на короткие отрезки (штапельки), то получают штапельное волокно.

Вискозные кордные нити, отличающиеся высокой прочностью, при­меняют для изготовления ткани, создающей каркас автомобильных и авиа­ционных шин, транспортерных лент и т. д. Продавливая вискозу через фильеры с отверстиями в виде щели, получают целлофановую пленку. Из вискозы получают и другие неволокнистые материалы.

В результате взаимодействия целлюлозы со смесью азотной и серной кислот получают нитраты целлюлозы. Свойства и области приме­нения этих сложных эфиров целлюлозы зависят от содержания азота, ко­торое может составлять 10-14%. Растворы нитратов целлюлозы с малым содержанием азота (коллоксилин) применяют для производства целлулои­да, различных видов кино- и фотопленки, нитролаков, нитроклея и других продуктов. Из нитратов целлюлозы с высоким содержанием азота (пирок­силина) изготовляют бездымный порох.

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом образуются ацетаты целлюлозы. Уксуснокислые эфиры целлюлозы использу­ются в производстве негорючих кино- фотопленок, пластмасс, лаков и аце­татных волокон. Ткани, изготовленные из этих волокон, эластичны, водо­стойки, не мнутся. Однако они сильно электризуются и мало устойчивы к истиранию.

Искусственное волокно получают также из медноаммиачного раствора облагороженной целлюлозы. Медноаммиачные волокна очень тонкие (в 2 раза тоньше нитей паутины), стойки к органическим раствори­телям, но ткани из них легко сминаются и истираются. Путем прививки к целлюлозе других полимеров или химическими превращениями функцио­нальных групп в ее макромолекуле З.А. Роговиным и сотрудниками полу­чены волокна, обладающие повышенной устойчивостью к истиранию, дей­ствию света, огня и микроорганизмов.

Из модифицированных целлюлозных волокон изготовляют масло-стойкие и водоотталкивающие ткани, ионообменные материалы для улав­ливания золота, серебра из растворов, ртути из сточных вод и т. д.; анти­микробные материалы, кровоостанавливающую марлю и др.

Простые эфиры целлюлозы (этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза, метилцеллюлоза и др.) также находят применение в разных отраслях про­мышленности. Термопластичные материалы на базе простых и сложных эфиров целлюлозы - этролы используются в самолето- и автостроении.

Гидролиз древесины. При взаимодействии водных растворов ки­слот с древесиной происходит гидролиз ее полисахаридной части [72]. Целлюлоза и гемицеллюлозы при гидролизе превращаются в простые са­хара. Эти сахара (например, глюкоза, ксилоза и др.) можно подвергать хи­мической переработке, получая такие продукты, как ксилит, сорбит и др. Однако гидролизная промышленность ориентируется в основном на по­следующую биохимическую переработку сахаров. Современное гидролизное предприятие включает в себя целый комплекс химических производств, позволяющих утилизировать и побочные продукты. Сырьем для гидролизной промышленности служат главным образом отходы лесо­пиления и деревообработки, низкокачественная древесина (дрова). Техно­логические опилки (ГОСТ 18320-78) сразу подвергаются гидролизу. Крупномерные отходы и дрова предварительно измельчаются в техноло­гическую щепу толщиной до 5 мм и длиной 5 - 35 мм.

В промышленности применяется способ гидролиза разбавленной до 0,5 -0,6 % серной кислотой. Сырье в виде смеси опилок и щепы поступает в гидролизаппарат вместимостью 18 - 160 м³. Сюда же подается горячий раствор серной кислоты. При 140 - 160 °С происходит осахаривание (гидролиз) гемицеллюлоз. Затем при 180 - 190 °С начинается гидролиз целлюлозы. Одновременно с подачей серной кислоты отбирают гидролизах - кислый водный раствор простых сахаров. В конце процесса в гидролизаппарат подается горячая вода для удаления сахаров и серной кислоты, про­питывающих нерастворимый остаток - лигнин.

Нейтрализованный известковым молоком гидролизат (сусло) поступает в бродильное отделение. Там под действием ферментов винокурен­ных дрожжей содержащиеся в сусле гексозы (глюкоза и сахара из гексозан) сбраживаются и образуют этиловый спирт (этанол), а также уг­лекислый газ, который улавливается и используется для получения жидкой углекислоты и сухого льда.

До последнего времени наиболее крупным потребителем этанола была промышленность синтетического каучука. Однако современные методы производства каучука позволяют обходиться без этанола. Тем не менее потребность в нем как растворителе для различных отраслей промышленности растет. Весьма перспективно использование этанола в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания.

Остатки после отгонки спирта (барда) содержат неразложившиеся пентозы, которые, используются для выращивания кормовых дрожжей, богатых витаминами и белком. Введение дрожжей в виде добавки в рацион питания животных и птиц резко сокращает их падеж, повышает сопротивляемость заболеваниям, скорость прироста мяса, удои, жирность молока, качество меха и т. д.

В связи с возросшей потребностью в кормовых дрожжах прежние основные источники питательных сред для их выращивания (барда гидролизных, а также сульфитно-спиртовых заводов целлюлозных предприятий) оказались недостаточными. Поэтому на отдельных предприятиях техноло­гический процесс не предусматривает получения этилового спирта. Весь гидролизат, включающий как гексозы, так и пентозы, используется для выращивания кормовых дрожжей. В дрожжерастильные аппараты подают сусло, в котором растворены минеральные питательные соли, содержащие азот, фосфор, калий, засевные дрожжи чистой культуры, а также воздух для обеспечения жизнедеятельности микроорганизмов. Выращенные дрожжи непрерывно отводятся из аппарата в виде суспензии. После фло­тации, сепарирования, выпаривания, сушки получают сухой товарный продукт. Дрожжи выпускаются в виде порошка коричневого цвета с со­держанием белка не менее 35 %. Они используются также при изготовле­нии премиксов - смеси биологически активных веществ с наполнителем.

При гидролизе лиственной древесины и другого пентозаносодержащего сырья более концентрированной (10 - 15 %) серной кислотой получа­ют фурфурол, представляющий собой маслянистую жидкость с запа­хом печеного хлеба. Он применяется в производстве пластмасс, синтетиче­ских волокон (нейлона), смол, для очистки смазочных масел, изготовления медицинских препаратов (фурацилина и др.), красителей, средств для борьбы с сорняками, грибами и насекомыми и для других целей.

Побочный продукт гидролиза - лигнин используется в качестве сор­бента в промышленности, медицине, понизителя вязкости бурильных рас­творов, топлива, для производства удобрений. Однако пока утилизируется 10 % лигнина.

Кроме традиционного кислотнокатализируемого гидролиза ограни­ченно применяют автогидролиз (без добавления кислоты) и ферментатив­ный гидролиз. Перспективно применение взрывного автогидролиза (крат­ковременное воздействие водяного пара при температуре 200-240 °С и по­следующий мгновенный сброс давления) и, особенно, экологически чисто­го и малоэнергоемкого ферментативного гидролиза - разложения целлюлозы под действием биологических катализаторов.

В Японии находит распространение ожижение древесины (пре­имущественно низкокачественной) и коры. Для этого проводят гидролиз и другие химические процессы разложения древесины, получая смесь ве­ществ, которая используется для производства полимерных материалов.

Термическое разложение древесины и коры. Разложение древеси­ны (и коры) под действием высокой температуры происходит во многих процессах лесохимических производств [61]. Широко известен процесс пиролиза древесины при нагревании ее без доступа воздуха. При ограни­ченном доступе воздуха происходит ее газификация. Если воздух подается в избыточных количествах совершается сжигание древесины.

Пиролиз древесины и коры. В начале (при температуре t = 120 - 150 °С) происходит потеря воды, затем частичное разложение древесины (t= 150 - 275 °С). Главные реакции распада вещества древесины соверша­ются при 215 - 450 °С с бурным выделением тепла. Последняя стадия при 450 - 550 °Спроисходит с дополнительным подводом тепла извне. В ре­зультате пиролиза образуется уголь, жижка, газы.

Древесный уголь содержит 80 - 97 % углерода, при сжигании дает вдвое больше тепла, чем древесина, отличается малой зольностью, почти не содержит вредных примесей, обладает высокой сорбционной способностью. Это основной продукт пиролиза. Главные области приме­нения: производство полупроводников (из кристаллического кремния) и сероуглерода; очистка вод и растворов (активированный паром уголь).

Жижка - раствор продуктов разложения древесины; при отстаива­нии образуются два слоя: верхний - водный и нижний - смоляной. Из от­стойной и растворенной в сырой жижке смолы получают антиокислитель бензина, антисептики (креозот) и другие продукты. Из водного слоя жижки выделяют уксусную кислоту, метиловый спирт, ацетон и другие растворители. В последние годы значение жидких продуктов пиролиза снизилось, они используются главным образом в качестве топлива.

Газы, образующиеся при пиролизе древесины, используют в каче­стве топлива для обогрева реторт - аппаратов пиролиза.

При пиролизе древесины и коры выход основных продуктов зависит от породы, о чем свидетельствуют данные В.Н. Козлова [по 46], представ­ленные втабл. 8. Кора при сухой перегонке по сравнению с древесиной дает больше смолы, угля и газов, но меньше уксусной кислоты и метило­вого спирта.

8. Выход основных продуктов при пиролизе древесины и коры

Продукт	Выход, % от массы абс. сух. сырья	Продукт	Выход, % от массы абс. сух. сырья
Сосна	Берёза	Сосна	Береза
Уголь Газы Уксусная кислота	37,9/42,5 18,2/19,8 3,1/0,85	33,0/37,4 15,3/18,5 6,9/2,55	Метиловый спирт Смола	0,85/0,31   7,0/8,4	1,6/0,69   6,3/14,9

Примечание. В числителе выход при пиролизе древесины, в знаменателе – коры

Технические условия на сырье для пиролиза и углежжения в виде круглых или колотых поленьев регламентированы ГОСТ 24260-80.

Газификация древесины происходит при воздействии воздуха или его смеси с паром. Температура в зоне газификации выше 800 °С. Кроме газообразных получают жидкие продукты (10 %). Основная цель - получе­ние горючих газов.

Перспективные направления термической переработки древесины – ее карбонизация (получение угля), производство жидкого и газообразного топлива.

Сжигание древесины и коры. Качество древесины как топлива оце­нивается теплотой сгорания. Этот показатель представляет собой количество тепла, выделяющееся при полном сгорании 1 кг древесины. Низшую (без учета тепла, образующегося при конденсации водяных па­ров) теплоту сгорания, Q кДж/кг можно определить по формуле Д.И. Менделеева, которая применительно к древесине имеет вид:

q_h = 339 С + 1031Н - 109 О - 25 W_отн,

где С, Н и О – содержание углерода, водорода и кислорода, %.

W_отн – относительная влажность древесины, %.

Вычисленные по указанной формуле значения отличаются от действительных на 5 - 10%. Теплота сгорания единицы массы древесины почти не зависит от породы, так как элементный химический состав древесины различных пород примерно одинаков. У абсолютно сухой древесины теп­лота сгорания колеблется в пределах 19,6 - 21,4 МДж/кг, причем у хвойных пород она несколько выше, чем у лиственных. Для сравнения укажем, что теплота сгорания, МДж/кг (1 МДж = 10⁶ Дж = 239 ккал), торфа 23, антрацита 30, мазута 40.

С повышением влажности топлива теплота сгорания снижается, и у свежесрубленной древесины она, по крайней мере, в 2 раза меньше, чем у абсолютно сухой.

Теплота сгорания коры примерно такая же, как у древесины соответ­ствующей породы. Однако наружная часть коры березы имеет теплоту сгорания 35 МДж/кг. Сжигание коры возможно при влажности менее 70 %.

Теплота сгорания единицы объема, м³ древесины может быть полу­чена умножением Q_H на плотность древесины. Поскольку плотность древе­сины у разных пород различна, теплота сгорания единицы объема древе­сины существенно зависит от породы.

Наивысшая температура при идеальных условиях горения (жаропроизводительная способность древесины) теоретически со­ставляет 1550 °С. Однако практически из-за потерь в топке такая темпера­тура не может быть достигнута; действительная температура горения дре­весины принимается равной 1000 – 1100 °С.

В отличие от каменного угля и нефти древесина при сжигании не об­разует сернистых соединений, загрязняющих окружающих среду. Требо­вания к качеству дров для отопления отражены в ГОСТ 3243-46.

Получение и использование экстрактивных веществ из древеси­ны и коры. Прижизненное извлечение смолы (живицы) из древесины хвойных пород достигается путем подсочки.

Осенью на очищенном от грубой коры участке поверхности ствола сосны и кедра нарезают вертикальный желобок (рис. 21), а весной через каждые 3-5 дней снимают направленные под углом 30 – 45° к желобку по­лоски коры и древесины, образуя подновки глубиной 5 мм. Рана, наносимая дереву при подсочке носит название карра. Из перерезанных смоляных ходов находящаяся в них под давлением 1 – 2 МПа живица выте­кает в подновки и по желобку направляется в приемник. Сбор живицы из приемника производят 1 – 2 раза в месяц. Сезон подсочки составляет 4 – 6 мес. В среднем с одного соснового дерева получают 1,5 кг живицы за сезон. Наи­более смолопродуктивна сосна крымская. Для увеличения выхода живицы применяют химические стимуляторы, которыми смазывают подновки.

В наибольших количествах добывают сосновую живицу, представляю­щую собой прозрачную смолистую жидкость с характерным скипидарным запахом. На воздухе живица мутнеет, твердеет и превращается в хрупкую белесоватую массу – баррас. Полученная в результате подсочки сосновая живица содержит примерно 75 % канифоли и около 20 % скипидара, остальное составляют вода и механические примеси.

Рис. 21. Схема подсочки сосны:

1 - желобок; 2 - подновки; 3 - карра; 4 - приемник

Кедровой живицы добывается значительно меньше, чем сосновой. Подсочка ели и листвен­ницы в широких промышленных масштабах пока не ведется. Однако собирают еловую серку - за­сохшую живицу с пораненных деревьев. Ее ис­пользуют для извлечения смолистых веществ, применяемых в производстве морозостойкого бе­тона, а также пенобетонов. Добываемая в не­больших количествах лиственничная живица не кристаллизуется при хранении; она используется как сырье для изготовления лучших сортов лаков и красок, для медицинских целей и т. д. Получают живицу и из пихты, но не из древесины, в которой нет смоляных ходов, а из коры. В первичной коре, в месте разрывов смоляных ходов, образуются вздутия. По мере утолще­ния ствола такие вздутия, самостоятельно разрастаясь, образуют желваки: их прокалывают и выдавливают живицу в переносные приемники. Пихто­вая живца (бальзам) имеет близкий к стеклу коэффициент преломления, дает совершенно прозрачную пленку и применяется в оптической про­мышленности, микроскопии и т. д.

Живицу можно рассматривать как раствор твердых смоляных кислот в жидком терпентинном масле. При переработке живицы на канифольно-терпентинных заводах происходит отгонка с водяным паром летучей час­ти - скипидара и уваривание канифоли.

Скипидар и канифоль можно получать путем экстракционной пере­работки спелого пнёвого осмола (ОСТ 13-131-82), ядровой части сосновых пней с повышенным относительным содержанием смолы за счет оттаивания, в течение 8 – 15 лет и более, малосмолистой заболони. В неко­торых случаях целесообразно использование свежего пнёвого осмола, за­готавливаемого одновременно с рубкой деревьев или через 1 – 2 года. В ка­честве сырья применяют также и стволовой осмол - древесину стволов сосновых деревьев, сильно просмоленную в результате проведе­ния особого вида подсочки.

В качестве растворителя при извлечении смолистых веществ исполь­зуют чаще всего бензин. Полученный экстракт подвергают разгонке. Рас­творитель и скипидар отгоняют, а канифоль остается. Экстракционные продукты уступают по качеству скипидару и канифоли, полученным из живицы. Из экстракционного скипидара получают сосновое флотационное масло для обогащения руд.

Скипидар находит широкое применение как растворитель влакокрасочной промышленности, для производства камфары, душистых и биологически активных веществ. Камфара используется в медицине, в производ­стве целлулоида, лаков и кинопленки.

Живичная, экстракционная и талловая канифоль – ценнейший лесо­химический продукт. Канифоль потребляет промышленность синтетиче­ского каучука, она идет для проклейки бумаги. Глицериновый эфир кани­фоли вводят в состав нитролаков. Канифоль используется для изготовле­ния электроизоляционных материалов, в мыловаренной, полиграфической, шинной и других отраслях промышленности.

Дубильные вещества можно получать из коры ивы (8 – 12 % таннинов), ели (7 – 12%), лиственницы (10 – 15 %), пихты (7 – 15 %) и неко­торых других пород, а также из древесины дуба и каштана, которые соот­ветственно содержат около 5 и 7 % таннинов. Промышленность для произ­водства дубителей использует лиственничное, еловое и ивовое корье, заго­тавливаемое согласно ГОСТ 6663-74, а также древесное сырье из дуба и каштана (ГОСТ 4106-74). Дубильные вещества экстрагируют горячей во­дой. Товарными продуктами являются жидкие, тестовидные или твердые порошкообразные дубильные экстракты.

Использование древесной зелени и коры. Древесная зелень вклю­чает в себя листья (хвою), регламентированное количество примесей – ко­ры, древесины, а также неодревесневших побегов, почек, семян и т. д. Со­гласно ГОСТ 21769-76 хвойная древесная зелень представляет собой тон­кие ветви (диаметром до 8 мм) с хвоей, заготавливаемые от свежесрублен­ной древесины. Лиственная древесная зелень используется пока мало.

В живых клетках, особенно в листьях (хвое), содержится много био­логически активных веществ: витаминов, хлорофилла, каротина, фермен­тов, микроэлементов и др. В хвое в 6 раз больше аскорбиновой кислоты (витамина С), чем в лимонах и апельсинах. Эти вещества необходимы не только растениям, но человеку и животным. Поэтому в качестве добавки в рацион питания животных используют веточный корм, хвойную витамин­ную муку (ГОСТ 13797-78).

Благодаря работам Ф.Т. Солодкого, А.И. Калниньша и других иссле­дователей, продолжающимся в С.-Петербургской лесотехнической акаде­мии [79], создан ряд ценных препаратов. Известна хвойная хлорофилло-каротиновая паста, применяемая для лечения ожогов, кожных заболеваний других целей. Из бензинового экстракта древесной зелени получают провитаминный концентрат с большим содержанием витамина Е; хлорофилин натрия, близкий по строению к гемоглобину крови.

Продукты из древесной зелени используются в парфюмерно-косметической промышленности; выпускаются средства для отпугивания и уничтожения насекомых, борьбы с грибами и вирусами, лечебные экстракты.

ММА им. Сеченова, ВИЛАР и СО РАН разработали препарат «Диквертин», рекомендуемый в виде пищевых добавок при воспалительных заболеваниях. Он также используется в качестве антиокислителя, увеличи­вающего срок хранения продуктов.

В древесной зелени содержатся также эфирные масла – легко летучие ароматические вещества. Наибольшее количество эфирных масел (2,5 %) содержится в пихтовой лапке; в сосновой и еловой лапке их в 5 – 7 раз меньше. Эфирные масла получают из древесной зелени путем отгонки их с паром и последующей конденсации. Широко известно пихтовое эфирное масло (ГОСТ 11699-80), используемое для синтеза камфа­ры, в производстве парфюмерии и косметики, мыловарении и др.

Из тяжелой фракции соснового и елового эфирного масла (побочно­го продукта при производстве хлорофилло-каротиновой пасты) получают пинабин – эффективное средство для лечения почечно-каменной бо­лезни.

Путем прессования лиственной и хвойной древесной зелени получа­ют богатый витаминами и микроэлементами натуральный сок, который можно использовать в сельском хозяйстве, парфюмерии, медицине и пи­щевой промышленности (при изготовлении безалкогольных напитков, мармелада).

Кора, как уже отмечалось, используется для получения экстрактив­ных веществ, грубых кормов, кормовых полуфабрикатов (из осины). Путем компостирования с добавкой аммонийных и фосфорсодержащих солей кору можно превратить в ценное удобрение. Кору используют для получения строительных (главным образом теплоизоляционных) плит, а при невозможности переработки – в виде топлива.

ГЛАВА 4. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ И КОРЫ

Дата добавления: 2015-04-30