Требования к оформлению 1 страница

В курсовой работе следует применять термины и обозначения, принятые в методических указаниях (табл. 1).

Оформлять курсовую работу необходимо в соответствии с тре­бованиями стандарта предприятия СМК-О-С-МГТУ-32-06, СМК-О-СЗ6-07. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования к оформлению.

Курсовая работа включает: титульный лист, содержание (ог­лавление), введение, текст пояснительной записки с расчетами, схе­мами, сборочными и рабочими чертежами деталей, список использо­ванной литературы.

Таблица 1 - Принятые термины и обозначения

Обозначения

Наименование обозначений (термины)

D Dmax, Dmin (dmax, dmin) Dc (dc) ES (es) EI (ei) Smax, Smin, Sс     Nmax, Nmin TD, Td TS, TN,TSN IT   A∆. A∆... A1,A2…,Б1,Б2…   ∆S, ∆I   i,a ЕсАi CH, Ch α ∆ф u Nзс, Nзэ   NmaxF, NminF   SmaxF, SminF

Номинальный размер предельные размеры отверстия (вала): наибольший или максимальный, наименьший или минимальный действительный размер отверстия (вала) верхнее предельное отклонение отверстия (вала) нижнее предельное отклонение отверстия (вала) зазор максимальный, зазор минимальный, зазор средний   натяг максимальный, натяг минимальный допуск отверстия, допуск вала допуск посадки с зазорами, с натягами, переходной; допуск размера по соответствующему квалитету, например IT5, IТ14; номинальный размер замыкающего звена номинальный размер составляющего звена размерной цепи верхнее предельное отклонение замыкающего звена, нижнее предельное отклонение замыкающего звена звенья увеличивающие   звенья уменьшающие   единица допуска,число единиц допуска (коэффициент точности) координата середины поля допуска система отверстия, система вала относительная геометрическая точность погрешность формы поправка, учитывающая реальные условия работы запас прочности технологический, запас прочности эксплуатационный натяг максимальный функциональный, натяг минимальный функциональный зазор максимальный функциональный, зазор минимальный функциональный

Задача 1 ОБОЗНАЧЕНИЕ, АНАЛИЗ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ

1.1 Выписать (таблица 1.1) в соответствии с вариантом исходные данные к задаче. По таблицам ГОСТ 25347-82, СТСЭВ 144-75 (приложение А5-А6) определить пре­дельные отклонения отверстий и валов. Выделить поля допусков предпочтительного применения (Приложение А3-А4). Исходные данные оформить по таблице 1.2.

Таблица1.1

Последняя цифра шифра зачетной книжки	1-й индекс шифра	2-й индекс шифра	3-й индекс шифра
номинальный диаметр, мм	поля допусков отверстий	поля допусков вала
		Н9   Н7   Н9   Н7   Н7   Н9   Н8   Н9   Н7   Н8	Js9   G6   K8   Js8   E8   T7   F6   U8   R7   D9	F9   N7   U8   G7   P7   JS9   M6   D9   F7   F8	h9   h5   h8   h7   h6   h7   h5   h8   h6   h7	f9   n6   s5   m6   m6   ϳs7   u7   u8   js7   js7	x8   u7   c8   p6   r7   z8   n7   js6   t6   s7

Таблица 1. 2 - Исходные данные

D, мм	Поля допусков
Отверстия	вала
Предельные отклонения, мкм
	ES(es)
EI(ei)
Примечание. Поля допусков: * - предпочтительные.

1.2 Составить возможные посадки из полей допусков валов и отверстий, вошедших в таблицу 1.2. Выделить пред­почтительные посадки. Результаты записать в таблицу 1.3.

Таблица 1.3- Возможные сочетания полей допусков

Примечание. Посадки* - предпочтительные.

1.3 Разделить посадки из таблицы 1.3 по системам и группам. Резуль­таты записать таблицу 1.4.

Таблица 1.4 - Посадки по системам и группам

Система	Посадки
с зазором	с натягом	переходные
СН, отверстия Ch, вала Комбинированная
Примечание. В обозначение посадки включить предельные отклонения (например: ).

1.4. Выписать одно из сопряжений и определить для него элементы присоединительных размеров.

1.4.1. Определить предельные размеры для отверстия и вала, допуски отверстия и вала.

1.4.2. Определить для выписанной посадки предельные зазоры (натяги), допуск посадки.

1.4.3. Дать графическое изображение посадки со всеми элементами.

Пример оформления смотрите на рисунке 1.1.

Предельные отклонения в мкм

Рисунок 1.1- Схема полей допусков посадки

1.5 Рассчитать погрешность формы для деталей соединения, приняв относительную геометрическую точность 60 %. Принять до­пуск формы ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636—77). (Таблица 1.5).

1.6 Установить величину шероховатости поверхности вала и отверстия в зависимости от номинального размера и квалитета. (Таблица 1.7; 1.8).

1.7 Обозначить точность размеров на чертежах. (Рисунок 1.2).

Таблица1.5 Допуски формы поверхностей (по ГОСТ 24643-81)

Длина большей стороны или нормируемого участка, мм

Допуски плоскостности TFE () и прямолинейности TFL (–), мкм

Степени точности

До 10

0,6

1,6

2,5

Св. 10 до 16

0,8

1,2

Св.16 до 25

1,6

2,5

Св. 25 до 40

1,2

Св. 40 до 63

1,6

2,5

Св. 63 до 100

Св. 100 до 160

2,5

Св. 160 до 250

Св. 250 до 400

Св. 400 до 630

Возможные способы обработки

Доводка, шлифование и шаб­рение повышен­ной точности

Шлифо­вание, шабрение, точение по­вышенной точности

Грубое шлифование, точение, протягивание, фрезерование, строгание

Фрезерование, точение, строгание, долбление

Грубая механическая обработка всех видов

Примечания: 1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81. 2.Допуски TFE и TFL рекомендуется принимать при нормальной (А) относительной геометрической точности поверхности равными 60 % от допуска Г размера, при повышенной (В) точности — 40 % от Т, при высокой (С) — 25 % от Т. Полученные значения округляют до стандартных значений по таблице. 3.Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Отклонение от прямолинейности - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (длины).

Номинальный диаметр, мм

Допуски цилиндричности TFZ (), круглости TFK (О), профиля продольного сечения TFP (=), мкм

Степени точности

ДоЗ

0,8

1,2

Св. 3 до 10

1,6

2,5

Св. 10 до18

1,2

Св. 18 до 30

1,6

2,5

Св. 30 до 50

Св. 50 до 120

2,5

Св. 120 до 250

Св. 250 до 400

Св. 400 до 630

Возможные

Доводка, хонингование, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое точение, растачивание повышенной точности

Шлифование, хонингование, Чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание

Чистовое

Точение и растачивание, сверление, литье под давлением

Механичес-кая обработка

способы

точение и

обработки

растачивание,

развертывание

протягивание, зенкерование

Примечания: 1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81. 2. Допуски TFZ, TFK и TFP рекомендуется принимать при нормальной (А) относительной геометрической точности поверхности равными 30% (при погрешностях типа изогнутости 60 %) от допуска Т размера, при повышенной (В) точности — 20 % (40%) от Т, при высокой (С) — 12,5 % (25 %) от Т. Полученные значения округляют до стандартных значений по таблице. 3. Отклонение от цилиндричности наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Отклонение от круглости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, которые лежат в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля. Пример пользования таблицей. Вал 42n6. При нормальной (А) относительной геометрической точности (см. примечание 2) TFZ = 1/ЗТ = 1/3ּ16 = 5 мкм (5-я степень точности)

Таблица 1.6 Допуски расположения поверхностей (по ГОСТ 24643-81)

Интервалы размеров, мм

Допуски параллельности ТРА (//), перпендикулярности TPR (), торцового биения ТСА () полного торцевого биения ТСТА (), наклона TPN() мкм

Степени точности

До 10

1,6

2,5

Св. 10 до 16

1,2

Св. 16 до 25

1,6

2,5

Св. 25 до 40

Св. 40 до 63

2,5

Св. 63 до 100

Св. 100 до 160

Св. 160 до 250

Св. 250 до 400

Св. 400 до 630

Возможные способы обработки

Доводка, шлифо­вание, шабрение, хонингование, тонкое точение

Шлифование, шабрение, хонингование, фрезеро­вание, стро­гание, растачивание повышенной точности

Шлифова­ние, фре­зерование, строгание, протяги­вание, долбление, растачива­ние

Точение, фрезерование, строгание, растачивание, сверление и развертывание по кондуктору

Грубая механическая обработка

П р и меч а ни я: 1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81. 2.Допуск для данной степени точности выбирают подлине нормируемой поверхности или длине нормируемого участка. Допуски торцового или полного торцового биения определяют по наибольшему диаметру торцовой поверхности или диаметру, на котором задан допуск торцового биения. 3. Отклонение от параллельности плоскостей (прямых) разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (прямыми) в пределах нормируемого участка Отклонение от перпендикулярности плоскости (или оси) относительно оси – отклонение угла между плоскостью (осью) и осью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Торцовое (полное торцовое) биение разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля до плоскости, перпендикулярной к базовой оси. Определяют на заданном диаметре (на всей торцевой поверхности). Отклонение наклона - отклонение угла между прилегающей плоскостью (осью поверхности) и базой от номинального значения угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.

Интервалы размеров, мм

Допуски соосности ТРС (), симметричности TPS (), пересечения осей TPX (×), радиального биения TCR (), полного радиального биения TCTR (),мкм

Степени точности

До 3

Св. 3 до 10

2,5

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 120

Св. 120 до 250

Св. 250 до 400

Св. 400 до 630

Возможные способы обработки

Тонкое шлифова­ние и точе­ние, внут­реннее шлифова­ние с одной установки, хонингование

Шлифова­ние, точе­ние повы­шенной точности, внутреннее шлифова­ние и рас­тачивание с одной установки

Грубое шлифова­ние, точе­ние и растачивание нормальной точности, протягива­ние, раз­вертывание

Точение, растачивание, сверление

Грубая механи-ческая обработка

Примечания: 1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81. 2.Допуски соосности ТРС, симметричности TPS и пересечения осей TPX даны в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть получены делением табличных значений пополам. 3. Отклонение от соосности - наибольшее расстояние между осью поверхности и осью базовой поверхности (обшей осью нескольких поверхностей на длине нормируемого участка). Отклонение от симметричности — наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) элемента и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка. Отклонение от пересечения осей — наименьшее расстояние между осями, номинально пересекающимися. Радиальное биение (полное радиальное биение) — разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной к оси (от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка). Пример пользования таблицей. Вал 42n6 под коническую шестер­ню 8-й степени точности (m=8 мм, d > 125 мм). Допуск соосности можно принять равным приблизительно 0,6 Fr, где Fr — радиальное биение зубчатого венца, Fr= 80 мкм. Следователь­но, допуск соосности в диаметральном выражении равен 0,6ּ80=48 мкм. По таблице принима­ем ТРС = 50 мкм (8-я степень точности).

Таблица 1.7 Значения параметров шероховатости (по ГОСТ 2789-73)
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм
100			50			25	200		12,5
	0,8	6,3 0,63	0,5	0,4	3,2 0,32	2,5 0,25	0,2	1,6 0,16	1,25 0,125
0,1 0,01	0,08 0,008	0,063	0,05	0,04	0,035	0,025	0,02	0,016	0,012
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz,наибольшая высота неровностей профиля Rmах, мкм
								1600 160	1250 125
		6,3			3,2	2,5		1,6	12,5 1,25
0,1	0,8 0,08	0,63 0,063	0,5 0,05	0,4 0,04	0,32 0,032	0,25 0,025	0,2	0,16	0,125
Средний шаг неровностей профиля Sm,средний шаг неровностей профиля по вершинам S,мм
		6,3			3,2	2,5		1,6	12,5 1,25
0,1	0,8 0,08	0,63 0,063	0,5 0,05	0,4 0,04	0,32 0,032	0,25 0,025	0,2 0,02	0,16 0,016	0,125 0,0125
0,01	0,008	0,006	0,005	0,004	0,003	0,002
Относительная опорная длина профиля tp,%,уровень сечения р,% от Rmах
tp
p
Базовая длина l, мм
				0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8;25
II р и м е ч а н и я: 1.Предпочтительные значения параметров подчеркнуты. 2.Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии профиля. Rz — среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины высшими точками пяти наибольших выступов и низшими точками пяти наиболее глубоких впадин. Rmах — расстояние между линиями выступов и впадин в пределах базовой длины. Sm (S) — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по средней линии (по вершинам) в пределах базовой длины. tp — отношение суммы длин отрезков, которые отсекаются в материале детали линией, эквидистантной средней линии и расположенной на заданном расстоянии от линии выступов (уровне сечения р), к базовой длине.

Рисунок 1.2 - Примеры обозначения точности на чертежах.

Примечание: 1.2.1-обозначение на сборочных чертежах; 1.2.2, 1.2.3 - обозначение точности на чертежах деталей

Таблица 1.8 - Минимальные требования к величине шероховатости в зависимости от допусков размеров и относительной геометрической точности. Руководящие материалы Бюро взаимозаменяемости БВ-РТМ-62-71/НИИмаш. М, 1973)

Допуск размера по квалитетам	Относительная геометрическая точность, α%	Номинальные размеры, мм
до 18	свыше 18 до 50	свыше 50 до 120	свыше 120 до 500
значение Ra мкм, не более
IT4		0,4	0,8	0,8	1,6
	0,2	0,4	0,4	0,8
	0,1	0,2	0,2	0,4
IT5		0,4	0,8	1,6	1,6
	0,2	0,4	0,8	0,8
	0,1	0,2	0,4	0,4
IT6		0,8	1,6	1,6	3,2
	0,4	0,8	0,8	1,6
	0,2	0,4	0,4	0,8
IT7		1,6	3,2	3,2	3,2
	0,8	1,6	1,6	3,2
	0,4	0,8	0,8	0,8
IT8		1,6	3,2	3,2	3,2
	0,8	1,6	1,6	3,2
	0,4	0,8	0,8	1,6
IT9	100 и 60	3,2	3,2	6,3	6,3
	1,6	3,2	3,2	6,3
	0,8	1,6	1,6	3,2
IT10	100 и 60	3,2	6,3	6,3	6,3
	1,6	3,2	3,2	6,3
	0,8	1,6	1,6	3,2
IT11	100 и 60	6,3	6,3	12,5	12,5
	3,2	3,2	6,3	6,3
	1,6	1,6	3,2	3,2
IT12	100 и 60	12,5	12,5
	6,3	6,3	12,5	12,5

Дата добавления: 2015-04-30