Алгоритм расчёта параметров процесса

НАДЁЖНОСТЬ И ДИАГНОСТИКА

ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ПО КУРСУ

НАДЁЖНОСТЬ И ДИАГНОСТИКА

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ ПО КУРСУ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ»

1. НадёжностЬ станков

1.1. Основные показатели надёжности станков и их нормирование.

1.2. Причины потери станком работоспособности.

1.3. Расчёты на износ сопряжений станков.

1.4. Основные методы повышения надёжности станков.

2. АНАЛИЗ НадёжностИ РЕЖУЩЕГО инструментА

2.1. Виды и причины отказов режущего инструмента.

2.2. Надёжность режущего инструмента.

2.3. Надёжность работы фрез.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ надёжностИ технологическОГО процессА

3.1. Надёжность технологического процесса.

3.2. Остаточные и побочные явления технологических процессов.

ЗЕНКЕРОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЁЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

РАСЧЁТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ЗЕНКЕРОВАНИЯ

Расчёт параметров сечения среза и угла схода стружки

1. Расчёт главного угла в плане φ зуба зенкера

, (1)

где φ ₀ – главный угол зуба зенкера в плане без учета угла наклона режущей кромки λ, рад.

2. Расчёт ширины среза b ₁

, (2)

где t – глубина резания, м; r – радиус при вершине зуба, м; s _z – подача на зуб инструмента, м;

s_z = , (3)

здесь s ₀ – подача на оборот, м; z – число зубьев зенкера.

3. Расчет толщины среза a ₁

, (4)

Дата добавления: 2015-04-30