Требования по допускам формы и расположения, шероховатости поверхностей

Контроль

В единичном производстве размеры шпонки и пазов определяют универсальными средствами измерений.

В серийном производстве: комплектом калибров:

1. Ширина пазов вала и втулки: проходным и непроходным калибрами (аналогично ГЦС).

2. Глубина паза на валу – калибром-глубиномером (если калибр прилегает без просвета – деталь «годна»).

Глубина паза во втулке () – глубиномером или калибром.

3. Отклонение от симметричности паза втулки и паза вала проверяются комплексными калибрами в виде:

пробки со шпонкой – для втулки и

пробки со стержнем – для вала

Сначала 1,2

Затем 3. Если между калибром и деталью есть просвет S– деталь – брак.

Рис. 5: Виды калибров

- шероховатость боковых стенок паза =2,5…3,2мкм.

- допуск симметричности шпоночного паза относительно плоскости симметрии того участка вала, где нарезается паз (А)

=4· (по нормальному уровню точности).

- допуск параллельности плоскости симметрично шпоночного паза относительно той же базы А:

=0,6· (по нормальному уровню точности).

- на глубину паза задается: или для размера:

при мм; при мм;

при мм. при мм.

Дата добавления: 2015-04-30