Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Способы получения посадок конических соединений




Посадки конических соединений.

 

Назначают на диаметр большего основания или диаметр в заданном сечении конуса.

Конические насадки с зазором позволяют регулировать зазор между сопрягаемыми поверхностями (за счет сдвига), используются для точных приборов, конических подшипников скольжения механообрабатывающих станков.

Посадки типа H/h (скольжения) - для соединений типа клапан-седло.

Переходные посадки (с возможностью регулирования) - для обеспечения газо-, водо- и маслонепроницаемости по сопрягаемым поверхностям, например, для пробковых кранов, конических оправок, соединений режущего инструмента).

Посадки с натягом применяют для соединения фланцевых муфт, конических фрикционных муфт, конических штифтов, уплотнительных пробок и т.п.

 

 

1 – путем соединения конструктивных элементов сопрягаемых конусов, когда детали при сборке продвигаются до соприкосновения базовых плоскостей.

Рис.9 Рис.10

На сборочном чертеже характер посадки указывается как справочные данные со * (рис.10)

2. По заданному осевому расстоянию (базорасстоянию) ZP между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов.

Нормирование допуска возможно любым способом: TD или TDS и AT; точность не грубее 9 квалитета; для отверстий - Н, для валов d....z.

 

Рис.11 Рис.12

На сборочном чертеже (рис. 12) характер посадки указывается как справочный размер *, величина базорасстояния указывается в .

 

3. По заданному осевому смещению Еa сопрягаемых конусов от их начального положения, за которое принимается их положение в момент фактического контакта.

Рис. 13 Рис. 14

Предпочтительно нормирование TDS и AT;

точность — 8-12 квалитеты;

основные отклонения отверстий – Н (предпочтительно); JS; N; валов- h; js; k.

На чертеже указывают:

Рис. 15

К этому типу следует отнести получение посадки по заданному усилию запрессовки Fs, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов.

Для соединений с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов необходимо производить расчет предельных значений базорасстояния (10-1,3); предельных значений и допуска осевого смещения (0,4...0,5).

Если базорасстояние задано у больших оснований конуса:

Рис. 16

, где Zp - номинальное значение базорасстояния;

, где ES,EI - предельные отклонения отверстия; es, ei - вала.

Для примера рис. 15 Zpmin =10+5(-0,1 - 0,16)= 10 – 1,3

Zpmax = 10+5(0 - 0) = 10мм.

Если базорасстояние задано у малых оснований конуса:

Предельные значения осевого смещения определяются по формулам:

- в посадках с зазором:

- в посадках с натягом:

 

α ≈ 3 °




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 461; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.