Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Расчет исполнительных размеров калибров для конических соединений по ГОСТ 24932-81




ГОСТ 24932-81 распространяется на калибры для гладких конусов с раздельным нормированием допусков на диаметр и угол конуса; конусностью от 1:3 до 1:50, допусками диаметров от 6 до 12 квалитета, допусками углов конусов от 4 до 9 степени точности.

При нормировании одинакового допуска в любом сечении конуса следует определить с какой точностью изготавливается угол конуса.

Рис. 19

∆α =200/ L×Tde = 200/63 × 39≈124"=2'4", где

∆α - расчетный допуск на угол конуса;

L - длина конуса;

Tde - допуск диаметра конуса

Отклонение в 2'4" соответствует 8 степени точности по ГОСТ 8908-81.

Конусы проверяются только проходными калибрами. Деталь считается годной, если действительные размеры детали находятся между контрольными рисками калибра (контрольными плоскостями) или не выходят за пределы калибра (при отсутствии контрольных рисок).

При расчете калибров по ГОСТ 24932-81 приводятся формулы для определения координаты середины поля допуска с симметричными отклонениями (± Т /2).

 

Для определения исполнительных размеров:

· калибров-пробок - следует определять наибольший предельный размер калибра dkmax(ПPmax), а допуск Н. з аписывать в тело (-Н): dkmax- H;

· калибров-втулок - следует определять наименьший предельный размер калибра Dkmin (ПPmin), а допуск H1 записывать в тело (+H1): Dkmin+H1

· Расчет исполнительных размеров калибра - втулки для контроля конического вала проводится аналогично расчету калибра - скобы для гладкого вала.

Рис. 20

 

По ГОСТ 24932-81 находим: H1 =11мкм; Z1 = 6мкм;

ПРmin = Dkmin = dmax - Z1H1 /2 = 40 – 0,006 – 0,011/2 = 39.9885мм.

Исполнительный размер Ø39,9885+0,011

Проведем расчет расстояния между контрольными дисками:

Zk = (Тd – 2 Z1 - H1 /2 ) * 1/ c = (0.039-2* 0.0060 – 0,011/2)*10 = 0.215мм.

Исполнительный размер:

Zk ± H1 /2 *1/c H/2 * 1/ c = 0,011/2 *10 = 0,055мм

Zk=0.215±0.055мм

Определим предел износа калибра-втулки (когда он подлежит изъятию)

ПРизн = dmax + Y1

Калибр-втулка по ГОСТ 24932-81 может быть двух исполнений (рис. 21):

Lk1=Lmaxh12 Lk2=Lmaxh10

Рис. 21

Схема расположения полей допусков калибра-втулки:

Рис. 22.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 1008; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.