Материаловедение. Неметаллические материалы

.

Метод и его краткая
характеристика

Продолжение

Материал
изделия

Металлы, пласт-
массы, дерево,
некоторые виды

стекла

опиловочно-зачистных станков. Тем же способом удаляют наплывы
материала, образующиеся при таких операциях соединения дета-
лей, как сварка и пайка. Крепежные детали (винты, гайки и др.),
которые служат для соединения частей изделия, изготовляют чаще
всего на металлорежущих станках-автоматах. Таким же способом
изготовляют и многие изделия, имеющие форму тел вращения
(зубные боры, фрезы, сверла и др.).

Наибольшая точность обработки достигается при литье под
давлением и холодной обработке резанием.

Отделка поверхности. Большинство медицинских изделий тре-
бует высокой степени чистоты поверхности. Это объясняется не
только желанием придать изделию красивый внешний вид, но и
необходимостью обеспечить его высокие эксплуатационные каче-
ства. Плохо отделанные инструменты быстрее корродируют и вы-
ходят из строя. Это усугубляется при проведении дезинфекционной
обработки и стерилизации.

После любой механической обработки на поверхности остаются
неровности. Совокупность этих неровностей, образующих рельеф
поверхности, называют ее шероховатостью. Чем меньше вы-
сота этих неровностей, тем выше чистота поверхности, лучше ка-

чество ее отделки. Грубо обработанные поверхности с высотой не-
ровностей от 10 мкм и выше характеризуются максимальной вы-
сотой неровностей (Rz), а поверхности, обработанные с большей
чистотой, — среднеарифметическим отклонением профиля шерохо-
ватости поверхности (Ra) (ГОСТ 2789—73). Чистота поверхности
медицинских инструментов чаще всего характеризуется величиной
Ra = 0,32—0,16 мкм (9-й класс чистоты), более высокий класс чи-
стоты имеет среднюю высоту неровностей, вдвое меньшую: Ra =
= 0,16—0,08 мкм, а более низкий: Ra = 0,64—0,32 мкм. На произ-
водстве оценку качества отделки производят путем сравнения с
образцами-эталонами шероховатости поверхности.

Методы отделки поверхности, применяемые при производстве
медицинской техники, делят на две группы: методы механической
обработки и методы электрохимической обработки.

Основными методами механической отделки поверхности служат
шлифование и полирование, которые производят при
помощи абразивных материалов. Для шлифования применяют
круги, изготовленные из зерен абразива (корунд, карборунд), сце-
ментированных керамической, бакелитовой или вулканитовой
связкой, а также шкурки из бумаги или хлопчатобумажной ткани
со слоем абразива, связанного с основой специальным клеем. На
заводах медицинской промышленности используют круги из дере-
ва, на образующей которых клеем укреплен слой абразива. При
обработке такими кругами, как установлено практикой, не полу-
чается «лрижогов металла», т. е. явления местного отпуска при
обработке без охлаждения.

Полирование осуществляют при помощи кругов, имеющих более
эластичную основу (войлок, фетр или хлопчатобумажная ткань).
Полирующие пасты, состоящие из мелкозернистого абразива или
крокуса (окись железа Fe₂0₃), также наносят на образующую та-
кого круга.

Шлифовку и полировку внутренних поверхностей (кольца нож-
ниц и зажимов) производят с помощью бесконечных ремней, сма-
занных абразивной пастой.

В результате обработки шлифовальными и полировальными
кругами получают блестящую полированную поверхность. Поли-
рованию подвергают не только поверхности инструментов и обо-
рудования, которые не покрывают слоем защитно-декоративного
покрытия, но и покрытые таким слоем.

Методы электрохимической обработки широко используют в
производстве медицинских изделий, особенно медицинских инстру-
ментов из нержавеющей стали, так как они более производитель-
ны и значительно сокращают ручные операции. В результате
электрохимической обработки можно получить матированную
(электрошлифование) и блестящую (электрополирование) поверх-
ность. Этот вид обработки применяют перед нанесением металли-
ческих покрытий, а также как завершающий процесс обработки
изделия.

Электрошлифование и электрополирование ос-
новано на анодном растворении металла. Изделие помещают в

Рис. 2. Примеры паяных соединений медицинских инструментов.

а — соединение граненой полой ручки с рабочей частью кюретки, ложки, элеватора зубного;
б — соединение ручки с рабочей частью распатора; в — спай ручки с рабочей частью ложек
для выскабливания свищей; г —напайка пластинки из твердого сплава на инструмент для
снятия зубного камня; д — припайка колец полипной петли; е — спайка рукоятки зонда; ж —
спайка деталей уретрального бужа; з — спайка деталей гинекологического зеркала; и —
спайка наконечника шприца с цилиндром (металлическим или стеклянным).

ванну с электролитом специального состава и подключают к по-
ложительному полюсу источника постоянного электрического то-
ка. При прохождении тока с поверхностей изделия и в первую оче-
редь с вершин неровности уходят частицы металла. Неровности
поверхности таким образом сглаживаются,

Методы соединения деталей. Неподвижные соединения металли-
ческих деталей осуществляют методами пайки и сварки. Пайка
(или паяние) — процесс соединения металлических деталей путем
введения между ними расплавленного металла — припоя.

Различают пайку мягкими (легкоплавкими) и тверды-
м и (тугоплавкими) припоями. Применение того или иного
припоя зависит от требований, предъявляемых к качеству соеди-
нения. Если от соединения не требуется высокой прочности, но ну-
жен герметичный шов, применяют мягкий припой. Если же необхо-
димо получить прочное и герметичное соединение, используют
твердые припои.

Мягкие припои обычно состоят из олова и свинца в различных
весовых пропорциях; температура их плавления 220—250°С.
Иногда в припой добавляют небольшое количество сурьмы для
прочности. Твердые припои состоят в основном из меди и цинка;
точка плавления их более 500°С. Находят применение и серебря-
ные припои с содержанием серебра от 10 до 99,9%, которые обла-
дают высокими механическими свойствами. Чтобы получить при
пайке надежное соединение, соединяемые поверхности тщательно
очищают, протравливают и покрывают флюсом. Протравливающие
вещества удаляют с поверхностей спаиваемых металлов окислы, а
флюсы предохраняют металл от окисления во время пайки. В ка-
честве протрав применяют хлорид цинка (при пайке стали, лату ни и белой жести) и хлористоводородную кислоту (при пайке чу-
гуна, цинка, оцинкованного железа).

При пайке мягкими припоями в качестве флюса используют
канифоль и стеарин, при пайке твердыми припоями — буру (нат-
риевая соль тетраборной кислоты). Флюсы применяют в виде по-
рошков или пасты.

Если место спая должно быть покрыто гальваническим покры-
тием, чаще используют твердый припой, так как гальваническое
покрытие имеет плохое сцепление с компонентами мягкого при-
поя. На рис. 2 приведены примеры паяных соединений медицин-
ских изделий.

Сварка — процесс соединения в одно целое металлических ча-
стей, доведенных в месте соединения до пластического или рас-
плавленного состояния. В первом случае для соединения деталей,
кроме нагрева, необходимо внешнее их сжатие относительно друг
друга (электроконтактная и кузнечная сварка); во втором случае
соединение осуществляют без применения внешнего сжатия, но
обычно с добавкой присадочного металла (газовая и электроду-
говая сварка).

КОРРОЗИЯ И ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Под коррозией понимают разрушение материала вследствие
воздействия на него внешней среды. Коррозия металлов и изделий
из них имеет химическую или электрохимическую природу. Кор-
розия неметаллических материалов (органических и синтетичес-
ких) вызывается микроорганизмами и называется микробиологи-
ческой коррозией, или биокоррозией.

Коррозия обычно сопровождается изменениями внешнего вида
изделий, поскольку начинается с поверхностей, имеющих непосред-
ственное соприкосновение с внешней средой. Химическая корро-
зия — результат воздействия на металл различных химических
веществ с образованием на его поверхности химических соедине-
ний — т. е. продуктов коррозии. Так, изделия из углеродистой
стали покрываются ржавчиной, представляющей собой гидроокись
железа; изделия из меди и ее сплавов зеленеют, покрываясь окис-
лами и солями меди. Все металлические материалы со временем
в той или иной степени подвергаются коррозии, однако степень ее
зависит от стойкости металлов в тех или иных средах. Так, алю-
миний и его сплавы в воздухе покрываются тонкой пленкой окис-
ла, который защищает их от дальнейших разрушений, однако при
действии щелочных растворов процесс коррозии ускоряется во
много раз.

Необходимость защиты медицинских изделий от коррозии вызы-
вается тем, что эти изделия перед употреблением проходят тер-
мическую или химическую стерилизацию либо обработку анти-
септическими растворами. Кроме того, медицинские изделия сопри-
касаются с агрессивными коррозионными средами в виде гноя,
крови и пр., ускоряющими процессы коррозии. Следовательно,
для увеличения срока службы изделий необходимо предохранить

их от коррозии тем или иным методом в зависимости от условии
эксплуатации. Для этой цели применяют различные покрытия. Не
нуждаются в дополнительном защитном покрытии лишь благород-
ные металлы и некоторые нержавеющие стали, поверхность кото-
рых для повышения устойчивости против коррозии необходимо
хорошо отполировать. Покрытие, защищающее металл от корро-
зии, одновременно является и декоративным, т. е. придает изделию
красивый внешний вид.

Для защиты медицинских изделий и их частей из металла от
коррозии применяют три вида покрытий: металлические, неметал-
лические неорганические и неметаллические покрытия красками и
лаками.

Металлические покрытия. Медицинские инструменты, изготов-
ленные из углеродистых сталей и латуни, с целью защиты от кор-
розии принято покрывать слоем никеля или хрома либо тем и дру-
гим одновременно, используя гальванический метод. При
этом учитывают, что внешний вид покрытия должен соответство-
вать функциональному назначению изделий. Покрытие может быть
блестящим или матовым. Матовое никелевое покрытие не приме-
няют, так как оно не придает изделию хороший декоративный вид.
Хромовое покрытие выполняют как блестящим, так и матовым.
В последние годы довольно широкое распространение получило
матовое черное хромовое покрытие.

На металлические покрытия существует ГОСТ, устанавливаю-
щий для стальных изделий многослойные покрытия (медь + ни-
кель+хром), причем условия эксплуатации для покрытых изделий
делятся на четыре группы: легкие, средние, жестки и очень
жесткие. Однако медицинские изделия претерпевают при эксплуа-
тации воздействие очень агрессивных веществ, поэтому отрасле-
вым стандартом (ОСТ 64-1-72—80) для изделий, имеющих кон-
такт с тканями организма, лекарственными средствами, наркоти-
ками и подвергающихся дезинфекции, предстерилизационной
очистке и стерилизации, установлена особая группа условий экс-
плуатации: М-1. К ней отнесены все хирургические инструменты.
Толщину покрытия для хирургических инструментов назначают
с учетом условий эксплуатации. Так, хирургические иглы покры-
вают минимальным слоем хрома в 1—5 мкм, ножи и скальпели —
слоем хрома 3—6 мкм, а остальные инструменты покрывают слоем
никеля (12 мкм) и хрома (3 мкм). Никелевые покрытия дополня-
ют хромовым потому- что оно имеет тенденцию к потускнению, а
также для уменьшения пористости покрытия, так как поры ни-
келевого покрытия перекрываются слоем хромового.

Детали оборудования, которые эксплуатируются во влажной
среде, покрывают оловом (лудят) или цинком, причем латунные
детали покрывают слоем олова непосредственно, а остальные
предварительно покрывают слоем никеля (3 мкм) и меди
(10 мкм). Детали дезинфекционного оборудования, подвергаю-
щиеся воздействию пароформалиновых и других смесей, исполь-
зуемых в дезинфекционных камерах, покрывают слоем цинка до
42 мкм.

Для защиты деталей медицинского оборудования применяют,.
как правило, трехслойное покрытие (медь + никель+ хром) с об-
щей толщиной слоя от 24 до 40 мкм, или двухслойное (никель 4-
+хром) —до 18 мкм.

Для покрытия некоторых изделий (трахеотомические трубки,,
оправы для очков и др.) используют благородные металлы — се-
ребро и золото.

Металлические и неметаллические неорганические покрытия-
Они состоят из неорганических соединений металлов (окисные,
окисно-фосфатные, фосфатные и др.) и получаются при химиче-
ской обработке изделий. Оксидные пленки на изделиях из стали
имеют черный цвет и применяются на инструментах, в том числе
из нержавеющей стали, предназначенных для оперирования под
микроскопом (набор для операций по поводу отосклероза), а так-
же для светопоглощающих поверхностей деталей оптических при-
боров. Эти пленки получают методом оксидирования, т. е.
обработкой в кипящем растворе щелочей (температура 135—
145°С): едкого натра NaOH, нитрита натрия Na₂N0₃ (или тринат-
рийфосфата Na₂P0₃). Окисное покрытие имеет невысокие защит-
ные свойства. Эти свойства усиливаются при обработке покрытия
нейтральными маслами.

Нашло применение и оксидирование цветных металлов (детали
из меди и ее сплавов, инструменты из титана). Инструменты из
титановых сплавов оксидируют электрохимически в электролите,
содержащем щавелевую кислоту при нормальной температуре на-
ложением постоянного тока. Цвет образующейся пленки зависит
от марки сплава и может изменяться от светло-зеленого с крас-
новатым оттенком до темно-серого с зеленоватым оттенком.

Защитно-декоративные окисные пленки на алюминии и его
сплавах получают методом анодирования, т. е. обработкой в.
электролитической ванне, содержащей раствор серной кислоты
(180—200 г на 1 л воды) при нормальной температуре. Оксидная
пленка, полученная таким способом, может быть окрашена в раз-
личные цвета (черный, синий, светло-зеленый, красный и желтый,
а также цвет «под золото»), так как легко адсорбирует органи-
ческие и неорганические красители. Окрашивание производят пу-
тем погружения детали в раствор красителя, нагретого до 60—
70 °С. Анодирование обеспечивает защиту изделия, работающего
в водопаровой среде, а также от атмосферной коррозии.

Для деталей медицинских изделий нашло применение износоус-
тойчивое анодно-окнсловое покрытие, которое характеризуется вы-
сокой твердостью (770 кгс/мм²) и высокой устойчивостью к исти-
ранию, особенно при пропитке его смазочными маслами. Его цвет
от темно-серого до черного.

Для повышения коррозионной стойкости деталей, покрытых цин-
ком и кадмием, особенно для тропических условий, эти детали
подвергают фосфатированию. Фосфатные покрытия представ-
ляют собой прочно сцепленные с поверхностью металла пленки
нерастворимых фосфорнокислых солей цинка. Пленка окрашена в
серо-дымчатый цвет и имеет мелкокристаллическую структуру.

К недостаткам этого покрытия относят то, что на нем сохраняют-
ся отпечатки пальцев.

Обработка поверхностного слоя. Гальваническое покрытие, по-
лучаемое в электролитах без специальных добавок, как правило,
получается матовым. Оно не имеет достаточно хорошего деко-
ративного вида, легко загрязняется и плохо очищается. Чтобы
придать покрытию декоративный вид, его полируют. Блестящее
покрытие может быть получено механическим, химическим или
электрохимическим способом, а также в специальных электроли-
тах с добавкой блескообразователей.

Матированное покрытие в отличие от матового хорошо
очищается от загрязнений. Оно получается на поверхности, обра-
ботанной перед покрытием пескоструйным устройством с исполь-
зованием мелкозернистого абразива (электрокорунд AI₂O₃) или в
специальных электролитах матирования. Матированные абразивом
поверхности изделий из нержавеющих сталей с последующим
электрополированием имеют высокую коррозионную стойкость
даже при воздействии агрессивных биологических сред (кровь,
гной) и стерилизующих агентов.

Зеркальное покрытие (с высотой неровностей на поверх-
ности не более 0,1 мкм) получают механической полировкой по-
верхности перед покрытием.

Неметаллические покрытия красками и лаками. Для антикорро-
зионной защиты и декоративной отделки медицинского оборудова-
ния, аппаратуры и мебели широко используют неметаллические
покрытия — лакокрасочные и пленочные. Лакокрасочные покры-
тия — один или несколько слоев лакокрасочных материалов, на-
несенных на окрашиваемую поверхность. К пленочным относятся
покрытия пленкой, наклеиваемой па поверхность изделия. Основ-
ная масса поверхностей изделий медицинской аппаратуры и обору-
дования защищается с помощью лакокрасочных покрытий, хотя
- обклеивание пленками начинает постепенно внедряться в произ-
водство медицинской аппаратуры.

Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида в со-
ответствии с ГОСТом 9.032—72 делят на 7 классов. Для поверх-
ностей изделий медицинского назначения применяют III, IV и
иногда V класс покрытия по стандарту, причем для окраски ос-
новных поверхностей, определяющих внешний вид изделий, ис-
пользуют только III и IV классы. По V классу окрашивают по-
верхности, доступные для обозрения, но не определяющие декора-
тивный вид изделия. Класс покрытия определяет и нормы дефек-
тов, которые допускаются на поверхности.

К дефектам окрашенной поверхности относят: 1) шагрень —
рябь на поверхности покрытия; 2) штрихи — следы кисти, сохра-
нившиеся после высыхания; 3) риски — царапины, образовавшие-
ся при шлифовании металлической поверхности или промежуточ-
ных слоев и оставшиеся заметными после нанесения последнего
слоя; 4) потеки краски; 5) волнистость —совокупность периодиче-
ских неровностей с относительно большим шагом, рассматривае-
мых на участке условной длины 600 мм.

На поверхностях III класса потеки не допускаются совсем; воз-
можны незначительные шагрень, риски и штрихи; волнистость не
более 1,5 мм/м и не более 10 включений размером менее 0.5Х
х0,5 мм. На поверхностях IV класса допускаются шагрень, штрихи
и риски, волнистость не более 2 мм/м и включения большего раз-
мера (1х1 мм) не более 1—2. На поверхностях V класса, поми-
мо указанных выше дефектов, допускаются волнистость не более
2,5 мм/м и включения 2х1 мм не более четырех.

Поверхности, окрашенные по III классу, — глянцевые, с коэф-
фициентом отражения света более 50%, поверхности IV и V клас-
сов— полуглянцевые с коэффициентом отражения соответствен-
но не более 49 и 37%. Наличие и отсутствие дефектов определя-
ют визуально. Степень блеска поверхности (глянец.) может быть
определена фотометром.

Класс покрытия конкретных изделий указан в ТУ на изделия.
Аппаратура окрашивается только по III классу. По тому же клас-
су окрашивают оборудование операционных залов, процедурных,
лабораторное и аптечное оборудование, хотя некоторые виды вспо-
могательного оборудования могут быть окрашены и по IV классу.
Транспортные больничные средства, дезинфекционное и стерили-
зационное оборудование окрашивают по IV классу.

Материалы покрытий выбирают с учетом условий эксплуатации
изделия. Все покрытия изделий, эксплуатирующихся в лечебных
учреждениях, должны допускать дезинфекцию 3% раствором пере-
киси водорода или 1% раствором хлорамина с добавлением мою-
щих средств. Для изделий, эксплуатирующихся на открытом воз-
духе (дезинфекционные камеры), применяют водостойкие покры-
тия. Внешнюю поверхность светильников, нагревающуюся на не-
сколько десятков градусов выше температуры окружающей сре-
ды, покрывают термостойкими эмалями. Для окраски внутренних
поверхностей дезинфекционных камер употребляют химически и
термически стойкие покрытия. Для окраски оснований столов,
кресел и других деталей, которые могут иметь контакт с минераль-
ным маслом, применяющимся в гидросистемах механизмов подъ-
ема столов и т. п., используют маслостойкие покрытия. Для
электроаппаратов применяют электроизоляционные покрытия. Од-
ним из видов защитных покрытий является эмалирование.

Эмалирование. Эмалью называют стекловидную массу,
получаемую путем сплавления некоторых природных материалов
(песок, мел, глина, полевой шпат) с так называемыми плавнями
(бура, гидрокарбонат натрия, поташ и др.) с добавлением краси-
телей. Эмалью покрывают стальные и чугунные изделия. Поверх-
ность изделия перед эмалированием должна быть хорошо подго-
товлена — выровнена, очищена и обезжирена. Процесс изготовле-
ния эмалированных изделий состоит в нанесении на их поверх-
ность слоя эмали и последующего обжига, причем эти операции
могут повторяться 2—3 раза. В зависимости от состава красителя
можно получить различные цвета эмалированных изделий: от бе-
лого до темно-коричневого. Для медицинских изделий применяют,
как правило, светлые эмали.

ЗАЩИТА МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ХРАНЕНИИ
И ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Защитно-декоративные покрытия рассчитаны на нормальные ус-
ловия эксплуатации изделий и являются постоянными. Су-
ществует еще временная защита от коррозии, осуществляемая
на время хранения и транспортировки изделий. Временную защи-
ту осуществляют путем консервации. Консервация изделий ме-
дицинской техники производится на выпускающих ее предприяти-
ях одним из трех способов: смазкой консервационными маслами»
ингибиторами коррозии и герметизацией в тароупаковке. Приме-
няют также комбинированные способы консервации.

Изделия из благородных металлов или с покрытием из них, ин-
струменты из титана и нержавеющих хромоникелевых сталей
можно не консервировать, а завертывать в барьерную упаковку —
парафинированную бумагу.

Вид консервации регламентируется стандартами и ТУ на изде-
лия в зависимости от условий хранения и примененных в изделии
материалов.

При консервации изделий медицинской техники предпочтение от-
дают применению ингибиторов коррозии. Консервацию смазкой
рекомендуют для изделий, неудобных для консервации ингибито-
рами коррозии, например инструментов с шарнирными соединения-
ми (ножницы, щипцы, зажимы), электромедицинской и электрон-
ной аппаратуры, стоматологических установок, изделий, в которых
имеются радиотехнические детали, оцинкованные и кадмированные
поверхности.

Консервация смазкой. Для консервации масляной смаз-
кой применяют консервационное масло НД-203. Масло нагревают
до температуры 110—120°С и выдерживают при этой температуре
в течение 30 мин для удаления влаги. Перед консервацией ме-
таллические поверхности обезжиривают погружением в раствори-
тель (трихлорэтилен, бензин) или обтирают ветошью, смоченной
в бензине. Консервацию осуществляют чаще всего методом погру-
жения в подогретое до 80—90 °С масло. Изделия, которые не мо-
гут консервироваться методом погружения, смазывают маслом с
помощью марлевого тампона при комнатной температуре. Сма-
занные изделия обертывают парафинированной, конденсаторной
бумагой или под пергаментом. Следует указать, что прикосновение
к обезжиренным поверхностям незащищенными руками при вы-
полнении консервации и упаковке не допускается.

Консервация ингибиторами коррозии. Ингибиторы
коррозии — вещества, обладающие способностью замедлять кор-
розионный процесс при введении ингибитора в незначительном ко-
личестве в коррозионную среду или в средства защиты (покрытия,
смазки, оберточная бумага и др.). Они могут быть летучими, кон-
тактными и др. Для консервации медицинских изделий рекомен-
дуют применять нитрит дициклогексиламина (НДА) и нитрит нат-
рия (технический). НДА является летучим ингибитором. В замк-
нутой среде (пакеты из полиэтилена или поливинилхлоридной

4-1439

пленки, картонные и другие коробки) твердый НДА способен ис-
паряться и конденсироваться на поверхности изделий, предохраняя
металл от коррозии. НДА не оказывает вредного влияния на боль-
шинство органических и синтетических материалов, включая тек-
стиль, кожу, лаки и краски, пластмассы. Изделия, консервирован-
ные при помощи НДА, можно хранить при температуре до 70°С,
выше которой ингибиторы разлагаются и теряют защитные свой-
ства. Хорошим ингибитором служит нитрит натрия, однако при
этом переконсервацию надо производить при нормальных услови-
ях хранения изделий через 3 года, а не через 5 лет, как при кон-
сервации НДА.

Для консервации находит применение ингибитор — метанилнит-
робензоат гексаметиленамина (Г-2) со свойствами, аналогичными
НДА.

При консервации НДА и Г-2 используют их водные или спирто-
вые (этиловый спирт) растворы из расчета 20 г на 1 л раствори-
теля. Спиртовые растворы применяют при консервации мелких
изделий типа пульпоэкстракторов и др. Консервацию производят
последовательным погружением в две ванны с раствором при тем-
пературе от 15 до 30 °С, причем длительность погружения в пер-
вую ванну 2—3 мин, а во вторую 5—10 с.

Консервацию нитритом натрия осуществляют аналогично, с той
лишь разницей, что водный раствор приготовляют в этом случае,
растворяя в 1 л воды 250 г нитрита натрия с добавкой 5—10 г
кальцинированной соды. Температура раствора должна быть 60—.
70 °С. Погружают изделия в раствор на 1—3 мин. После погру-
жения в раствор и извлечения из него изделия сушат на воздухе
при комнатной температуре.

Консервация может быть осуществлена с помощью ингибиро-
ванной бумаги (ГОСТ 36295—70), пропитанной НДА или Г-2, за-
вертыванием в ингибированную бумагу или в полиэтиленовые па-
кеты с вставкой ингибированной бумаги, после чего пакеты гер-
метизируют.

Изделия из коррозионно-стойких материалов могут быть защи-
щены без предварительного ингибирования герметизацией
в полиэтиленовом пакете.

Защиту режущей кромки некоторых инструментов (глазные но-
жи с тонким лезвием) от механических повреждений производят
композицией из воска (60%) и канифоли (40%) путем погружения
в расплав этой смеси при температуре 60 °С. Защиту можно осу-
ществлять также парафинированной или конденсаторной бума-
гой либо пленкой.

Обезжиренные и обработанные одним из консервационных
средств изделия или коробку с ними укладывают в пакет или че-
хол из полиэтиленовой пленки толщиной 0,15—0,2 мм. Края плен-
ки сваривают высокочастотной сваркой.

Для жестких условий хранения применяют упаковку в чехлы из
поливинилхлоридного пластиката толщиной не менее 0,15 мм или
в пакеты из полиэтиленовой пленки в два слоя.

Расконсервация. Метод расконсервации изделий зависит

от способа их консервации. Изделия, консервированные с ингиби-
тором коррозии, при расконсервации протирают марлей, смочен-
ной водой, или промывают в струе теплой воды, после чего пере-
дают для стерилизации или непосредственного использования.

Изделия, консервированные смазкой, при расконсервации про-
тирают марлей, смоченной бензином, растворителем или спиртом.
Храниться медицинские изделия, как правило, должны в сухих
складских помещениях при относительной влажности воздуха не
более 80%. Не допускается хранения инструментов и приборов
вместе с химикатами.

Необходимость хранения некоторых медицинских изделий в
отапливаемых помещениях оговаривается в ТУ на эти виды изде-
лий.

Глава III

Неметаллические материалы включают значительный ассорти-
мент материалов неорганического и органического происхожде-
ния — стекло и керамику, пластмассы, резину, древесные мате-
риалы, а также различные композиционные материалы.

Неметаллические материалы давно применяют как имеющие са-
мостоятельное значение наряду с металлическими в тех случаях,
когда от материалов требуются такие свойства, которыми метал-
лические материалы не обладают.

Дата добавления: 2015-04-30