Посадки шпоночного и шлицевого соединения

ВЫБОР ПОСАДКИ ПО АНАЛОГИИ

ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

При выборе посадок подшипников следует учитывать нагрузку, режим работы, класс точности, а также виды нагружения колец подшипника.

Порядок выполнения задания:

2.1 Обоснование характера работы и видов нагружения колец подшипника.

2.2 Выбор стандартного подшипника (по критерию интенсивности нагружения, С. 235-339, С.422 /5/, приложение Х /1/).

2.3 Расчет и выбор посадок колец подшипника (таблица 17, 18 /1/).

2.4 Построение схемы расположения полей допусков (на схеме указать значения предельных отклонении, размеров, зазоров и натягов).

2.5 Выполнение эскизов подшипникового соединения и сопрягаемых деталей (с указанием размеров заплечиков сопрягаемых деталей С. 339 /5/).

Перед решением задачи необходимо проанализировать условия работы данного соединения. Если эти условия не вытекают из конструкции, то характер, нагрузок можно определить по другим соединениям, для которых условия работы заданы. Например, если для подшипников задан тяжёлый режим работы, удары, вибрация, нагрузки и т.п., то эти условия можно отнести и к другим деталям (шестерням, муфтам, шкивам и др.). При выборе по аналогии пользуется справочниками, описаниями конкретных машин, техническими условиями на капитальный ремонт и другими источниками /1, 2, 3, 6/.

При выборе посадок следует учитывать условия сборки и разборки узла, возможность применении универсального инструмента, потребность в специальных приспособлениях. Особенно тщательно следует анализировать условия сборки для соединений с натягом, для которых монтаж и особенно разборка специфичны. Задавая ту или иную посадку, необходимо учитывать точность обработки соединяемых деталей, стремиться к применению посадок возможно более низкой точности, которые проще выполнить на универсальных станках.

При выборе посадок шпоночных соединений с призматическими шпонками следует руководствоваться требованиями ГОСТ 23360-78, а для сегментной шпонки - ГОСТ 24071-81, в которых даны размеры шпонок в зависимости от диаметра вала, размеры пазов, рекомендуемые длины шпонок, допуски, посадки и шероховатости для элементов шпоночного соединения (С. 773-780 /3/).

Порядок выполнения задания:

4.1.1 Определение размеров шпоночного соединения.

4.1.2 Обоснование и выбор полей допусков сопрягаемых размеров (таблицы 22, 23 /1/).

4.1.3 Расчет размерных характеристик деталей шпоночного соединения (результаты занести в таблицу 4.1).

Таблица 4.1 Размерные характеристики деталей соединения

Наименование размера	Номинальный размер, мм	Поле допуска	Допуск, мм	Предельные отклонения, мм	Предельные размеры, мм
верхн.	нижн.	max	min
Ширина шпонки	12	h9	0,043	0	-0,043	12,0	11,957
…	…	…	…	…	…	…	…

4.1.4 Изображение схемы полей допусков по ширине шпонки (указать предельные зазоры и натяги).

4.1.5 Выполнение эскизов шпоночного соединения и его деталей (указать обозначения размеров с полями допусков и предельными отклонениями).

4.1.6 Выбор средств контроля деталей шпоночного соединения /1, 3, 6/.

Размеры и допуски на шлицевые соединения даны в ГОСТ 1139-80, которым предусматриваются посадки для соединений легкой, средней и тяжелой серий. В настоящей работе расчеты на прочность не производится и рекомендуется применять соединение средней серии (С 781-787 /3/).

Порядок выполнения задания:

4.2.1 Определение размеров шлицевого соединения (по известному наружному диаметру, взятому из чертежа узла).

4.2.2 Выбор способа центрирования шлицевого соединения /1, 3/.

4.2.3 Выбор посадок на элементы шлицевого соединения (таблица 32 /6/).

4.2.4 Расчет размерных характеристик деталей шлицевого соединения (результаты привести в виде таблицы 4.1).

4.2.5 Выполнение эскизов шлицевого соединения и его деталей (указать их обозначения и основные размеры).

4.2.6 Выбор средств контроля деталей шлицевого соединения /1, 3, 6/.

Дата добавления: 2015-04-30