Пример выполнения курсовой работы

Задание № 1

Провести расчёт и выбор посадки для гладкого цилиндрического соединения Ø 50 мм.

Посадка в системе отверстия, обеспечивает зазор S_max = 105 мкм, S_min = 32 мкм.

1. Определяем допуск зазора:

TS = 105 – 32 = 73 мкм.

Число единиц допуска i определяем по таблице: i = 1,71.

Определяем по таблице и формуле а_ср:

2. Определяем квалитет по таблице – седьмой. Находим допуск седьмого квалитета TD = Td = –25 мкм.

3. Поскольку нижнее отклонение отверстия EI равно нулю, при посадке с зазором поле допуска вала должно располагаться ниже поля допуска отверстия, т.е. предельные отклонения вала будут отрицательные. По таблице находим основное отклонение вала согласно условию es = – 25 мкм (основное отклонение f).

4. Определяем квалитеты отверстия и вала по таблице. Отверстие – восьмой квалитет, вал – седьмой (сумма допусков 39+25).

5. Вторые предельные отклонения равны:

ES = EI + TD = 0 + 39 = + 39 мкм.

Ei = es – TD = – 25 – 25 = – 50 мкм.

Записываем выбранную посадку:

Проверить соблюдение условия (1.6).

S_c(max) = D_max – d_min = 50 – 49,975 = 0,089 < 0,096.

S_c(min) = D_min – d_max = 50 – 49,975 = 0,025 > 0,023.

Условие соблюдается – посадка выбрана верно.

6. Строим схему полей допусков сопряжения (рис. 1).

Рис. 1. Схема полей допусков соединения

7. Чертим эскизы соединений и его деталей (рис. 2).

Рис. 2. Эскизы соединений и его деталей с обозначением посадки

Задание № 2

Пример расчёта резьбового сопряжения болта и гайки М20-5Н6Н/6g

1. Определяем номинальные диаметры и шаг резьбы, угол профиля резьбы.

Т.к. в обозначении резьбового соединения не указан шаг, следовательно, резьба с крупным основным шагом ([3], стр. 167, табл. 4.22).

Номинальные значения диаметров и шаг резьбы: d (D) = 20 мм; Р = 2,5, в обозначении М – метрическая, у метрической резьбы угол профиля α = 60° ([3], стр. 170, табл. 4.24).

2. Определяем номинальные средние диаметры наружной d₂ ивнутренней D₂ резьбы ([3], стр. 170, табл. 4.24): d₂ = D₂ = d -2+0,376=18,376 мм.

3. Определяем внутренние диаметры наружной d₁ и внутренней D₁ резьбы ([3], стр. 144, табл. 4.24): d₁ = D₁ = d -3+0,294=17,294 мм.

4. Определяем расчётный внутренний диаметр наружной резьбы d₃ ([3], стр. 171, табл. 4.25, стр. 145): d₃ = d -4+0,9327 = 20-4+0,9327 = 16,9327 мм.

5. Определяем предельные отклонения es, ei, ES, EI для диаметров d, d₂, d₁, D, D₂, D₁ наружной и внутренней резьб.

esd (d₁ d₂) = -0,042 мм.

eid₂ = - 0,377 мм.

eid – не нормируется.

ESD – не нормируется.

ESD₂ = + 0,180 мм.

ESD₁ = + 0,450 мм.

EID (D₁D₂) = 0.

([3], стр. 179-191, табл. 4.29).

6. Определяем предельные диаметры d, d₁, d₂, D, D₁, D₂ наружной внутренней резьбы.

d_нб = d – esd = 20 – 0,042 = 19,958 мм.

d_нм = d – eid = 20 – 0,377 = 19,623 мм.

d_2нб = 18,376 – 0,042 = 18,344 мм.

d_2нм = 18,376 – 0,212 = 18,164 мм.

d_1нб = 17,294 – 0,042 = 17,252 мм.

d_1нм - обеспечивается технологически.

D_нм = 20 – 0 = 20,000 мм.

D_2нб = 18,376 + 0,180 = 18,556 мм.

D_2нм = 18,376 - 0 = 18,376 мм.

D_1нб = 17,294 + 0,450 = 17,674 мм.

D_1нм = 17,294 - 0 = 17,294 мм.

([3], стр. 171, табл. 4.25).

7. Исполнительные размеры сопряжения:

8. Определяем длины свинчивания сопряжения ([3], стр. 175, табл. 4.27)

N = св. 10 до 30 мм.

9. Схема расположения полей допусков по профилю резьбового сопряжения. (рис. 3)

Рис. 3. Схема расположения полей допусков

Задание № 3

Условное обозначение шлицевого прямобочного соединения:

1. Определяем способ центрирования соединения.

В данном задании центрирование происходит по внутреннему диаметру d = 46 мм. Отверстие выполнено по 7 квалитету и вал также по 7 квалитету (более точный квалитет всего соединения).

Менее точные квалитеты центрирующего соединения по ширине впадин и толщине шлицев вала b = 9. Впадина выполнена по 9 квалитету, ширина шлица также по 9 квалитету.

2. Чертим схему полей допусков центрирующих элементов заданного соединения для размеров Ø46 Н7 / f7, 9 D9 / h9 (рис. 4).

Рис. 4. Схемы полей допусков прямобочного шлицевого соединения

3. Определяем предельные отклонения и размеры других элементов соединения, вносим все значения в таблицу (табл. 5).

Таблица № 5

Наименование элементов шлицевого соединения	Номинальный размер, мм	Поле допуска	Допуск размера, мм	Предельные отклонения, мм	Предельные размеры, мм
верхнее ES (es)	нижнее EI (ei)	max	min
1. Центрирующие элементы: Внутренний диаметр отверстия Внутренний диаметр вала Ширина впадин отверстия Толщина шлицев вала
	Н7	0,025	+0,025		46,025	46,000
	f8	0,019	-0,025	-0,064	45,975	45,936
	D9	0,036	+0,076	+0,040	9,076	9,040
	h9	0,036		-0,036	9,000	8,964
2. Нецентрирующие элементы: Наружный диаметр отверстия Наружный диаметр вала
	H12	0,300	+0,300		54,300	54,000
	a11	0,190	-0,340	-0,530	53,660	53,470

4. Чертим эскизы шлицевого соединения и его деталей, с обозначением их на эскизах (рис. 5).

Рис. 5. Обозначение посадок и полей допусков шлицевого соединения:

а) на сборочном; б) рабочих чертежах

Задание № 4

Исходные данные задания:

- диаметр соединения вала и втулки – 40 мм;

- шпонка призматическая;

- соединение – нормальное;

- условие работы сопряжения – при точном центрировании.

1. По таблице основных размеров в соединениях с призматическими шпонками (ГОСТ 23360-78) для d = 40 мм, b = 12 мм, h = 8 мм, t₁ = 5,0 мм, t₂ = 3,3 мм, l = 60 мм.

2. По таблице размерных характеристик деталей шпоночного соединения выбираем поля допусков по ширине шпоночного соединения: ширина шпонки - 12 h9, ширина паза вала – 12 N9, ширина паза втулки – 12 Js9.

3. На другие размеры шпоночного соединения поля допусков назначаются согласно таблицам ГОСТ 23360-78: 8 h11, 40 h14, 60 H15, 5^+0,2, 3,3^+0,2, для соединения «паз-втулка» - Ø40Н7/m6.

4. Определяем предельные зазоры и натяги:

- «шпонка-паз втулки» - 12 Js9 / h9 – посадка переходная, S_max = 12,021 – 11,957 = 0,064 мм, N_max = 12 – 11,979 = 0,021 мм.

- «шпонка-паз вала» - 12 N9 / h9 – посадка переходная, S_max = 12 – 11,957 = 0,043 мм, N_max = 12 – 11,957 = 0,043 мм.

5. Вычерчиваем эскизы соединения и его детали (рис.6).

Рис. 6. Эскизы деталей шпоночного соединения

Дата добавления: 2015-04-30