Электрошлаковые печи. Плазменно-дуговые печи

Плазменно-дуговые печи

Вакуумно-дуговые печи

Применяются для производстваособо ответственных отливоу. При вакуумно-дуговой плавке исползуется спец шихта, предварительно выплавленная в индук или дуговых печах.

Сами печи имеют сложную конструкциюсложную констукцию, дорогостоющее оборудование и невысокую производительность. Стали, выплавляемые в таких печах в 4-5 раз дороже обычных. Отливки, изготовленные этим методом используются в авиац промышленности, космической. Вакуумные дуговые печи работают с расходуемым электродом. При этом содержание элементов в расходуемом электроде должно соостветствовать выплавляемой марке стали. Исключения составляют стали, в состав которых вхолят легкоиспаряемые металлы. В этом случае содержание этих элементов в расходуемом электроде должно превышать на 15-20% заданного.

Плавку ведут при давлении 0.1Па. После выплавлении в печи, имеющей водяное охл необходимо порции металла производят заливку форм, помещенную так же в вакуумной камере. При плавке в вакуумных-дуг печах получают стали с низким содержанием газов и примесей цветных металлов.

Они работаю на рпинципе использования энергии плазменной дуги. Для плавки мЕ используют низко-тем-ая плазма(10-30 тыс С). И степ ионизации 1%. В печах вместо электролдов используют празмотроны, после зажигания дуги вкот нач продувка инертный газ. Затем происх переброс дуги от от каскада празмотрона на ж ванну. Длина дуги может быть 1,5 м.

В таких печах выпускают низко-легир С-ые Ст. Конструкция этих печей похожа напо конструкции дуговых, но при этом они более герметичны.

Эл.шлаковые печи используют для получения высококачественных сталей. Принцип действия основывается на расплавлении расходуемого электрода в жидком шлаке. Расходуемый электрод опускают в жидкий шлак, кот находится в охлаждаемом кристаллизаторе.

К электроду и данной части кристаллизаторо подключен переменный ток. Шлак подогревается до т-ре 1600-2000. И поддерживается во всем интервале плавки.

В рез-те происходит подплавление расходуемого электрода. Капли металла, проходя через слой шлака рафинируюся и попадают в жидкую ванну формируемого слитка. После проплавления электродов выводится усадочная раковина. Для этого уменьшается сила тока, расходуемый электрод перестает расплавляться. Жид шлак при этом имеет достаточно высокую т-ры, обеспечивая получение плотной структуры слитка. При эл.шлаковом переплаве происходит не только рафинирование расплава, но за счет направленной кристаллизии формирование плотной структуры металла. Заготовки, полученные эл.шлаковым переплавом, не услупают по качеству горячекатаной стали.

В процессе плавки между стенкой отливки и кристаллизатором формируется тонкая шлаковая пленка (гпрнисаж), предохраняющая сваривание слитки с кристалл-ром. Стабильность протекания процесса зависит от свойств шлаков. Шлаки должны: 1) обеспечивать хорошее рафинирование стали 2)при рабочих т-рах 1600-2000 сопротивление шлаков не должно изменяться и находиться в интервале 0.001-0.005 Ом/м. 3) иметь низкую т-ру плавления и высокую т-ру кипения. Вязкость не должна изменяться в интервале т-р. 4)должны хорошо дробиться 5)дешевые,эколог.чистые.

Дата добавления: 2015-05-06