Технологические испытания. Испытания на паяемость

Характеристика мегомметров

Марка мегомметра	Напряжение на разомкнутых зажимах, в	Предел измерения	Рабочая часть шкалы
М 1101/1	100±10%	1▪100 Мом 2▪200 ком	0,01-20 Мом 0,1-200 ком
M 1101/2	500±10%	1▪500 Мом 2▪1000 ком	0,05-100 Мом 0,5-1000 ком
M 1101/3	1000±10%	1▪1000 Мом 2▪1000 ком	0,2-200 Мом 1-1000 ком
M 1102	500±10%	1▪500 Мом 2▪1000 ком	0,2-200 Мом 1-1000 ком

Для обеспечения безопасности измерений надо до присоединения проводов к испытуемому изделию отключить от него все виды электропитания. Установку надо разрядить от емкостного тока с соблюдением соответствующих правил безопасности.

Обычно сопротивление изоляции измеряется либо относительно земли, либо между электрическими цепями, изолированными от земли.

Необходимо иметь в виду, что при работе мегомметра создается сильное магнитное поле, от влияния которого следует оградить соседние приборы.

К испытаниям на технологические воздействия относятся испытания на воздействие сред заполнения, на паяемость, на теплостойкость при пайке, на воздействие ряда технологических факторов (например, испытание прочности выводов и их креплений).

5.1 ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ГАЗОВЫХ СРЕД ЗАПОЛНЕНИЯ

Испытания проводят с целью проверки способности изделия или его конструктивных частей сохранять свои параметры в пределах заданных значений, при и после воздействия газовой среды (гелий, аргон, азот и др.). Для этого изделие помещают в камеру, способную обеспечить испытательный режим (температуру, давление, состав среды).

Камеру заполняют газовой средой, указанной в ТУ на изделие. Температуру в камере устанавливают равной наибольшему значению рабочей температуры изделия. В процессе испытаний на изделие подают электрическую нагрузку. Изделие выдерживают в камере в течение указанного в ТУ на изделие времени.

5.2 ИСПЫТАНИЯ НА ПАЯЕМОСТЬ

Испытания проводят с целью проверки способности выводов изделия образовывать соединения в течение определенного времени, называемого временем пайки. Оно определяется временем, которое требуется для достижения в заданных условиях необходимой степени смачивания поверхности выводов припоем. На практике применяют три метода испытаний на паяемость.

Капельную установку используют для определения времени пайки проволочных выводов круглого сечения. Испытываемый вывод покрывают флюсом, затем погружают в каплю расплавленного припоя таким образом, чтобы она разделилась пополам. Время с момента деления капли припоя пополам до момента соединения ее над выводом составляет время пайки. При этом отношение диаметра испытываемого вывода к высоте капли выбирают таким, чтобы слияние капли припоя над выводом не могло произойти без смачивания.

Паяльную ванну применяют для испытаний на паяемость в случае, если форма элемента или его вывода не позволяют применить капельную установку (например, для элементов с лепестковыми выводами или печатных плат). Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм, иметь объем не менее 300 мл и сдержать припой, температура которого 235⁰±5⁰С для элементов, предназначенных для печатного монтажа и 270⁰ ±10⁰С для прочих элементов. Испытываемый вывод сначала погружают во флюс. Избыточный флюс удаляют, давая ему стекать в течение 1 мин. Затем вывод сразу погружают в ванну с припоем в направлении продольной оси, время выдержки в припое 5 сек.

Паяльник, нагретый до 350⁰±10⁰С, применяют, когда нельзя оценить паяемость, испытывая образцы на капельной установке или с помощью паяльной ванны(например, для самофлюсующихся эмалированных проводов, для которых температура припоя при других методах пайки слишком низка, или для элементов с лепестковыми выводами, не предназначенными для пайки погружением).

При использовании всех трех методов изделия считают выдержавшими испытания на паяемость, если при визуальном осмотре установлено, что поверхность их выводов покрыта сплошным слоем припоя не менее чем на 95%.

Дата добавления: 2015-04-23