Общая оценка условий труда

Оценка УТ с учетом комбинированного и сочетанного действия производственных факторов проводится следующим образом.

На основании значений параметров ОВПФ и факторов среды и трудового процесса оцениваются УТ на рабочем месте в целом на основании требований, указанных в Руководстве Р 2.2.013-94 /10/.

Общая оценка УТ по степени вредности и опасности устанавливается по:

· Наиболее высокому классу опасности и вредности.

· Числу факторов, относящихся к определенному классу. В случае, если три т более факторов относятся к классу 1, то общая оценка УТ соответствует классу 2. При двух и более действующих факторов классов 3.2, 3.3, 3.4 УТ оцениваются соответственно на одну ступень выше рассматриваемого класса.

Сокращение времени контакта с вредными факторами (пассивная защита временем) УТ могут оцениваться как менее вредные, но не ниже класса 3.1.

Правильная оценка УТ на РМ позволяет сертифицировать РМ по условиям безопасности и получить соответствующий классу опасности сертификат.

Вредные и опасные УТ требуют рассмотрения изменения технологии или дополнительных льгот рабочим за работу в таких условиях, которые должны учитываться в экономическом разделе ДП. Такими льготами могут стать:

· Доплата за вредные либо опасные УТ в процентном выражении к основной оплате за труд.

· Дополнительный отпуск в днях к основному отпуску по профессии.

· Дополнительное питание по соответствующему диетическому или специальному столу.

· Обеспечение кисломолочными продуктами.

· Обеспечение соками с мякотью или пептидом.

· Снижение времени общего стажа работы в случае, если работа выполняется с условием более 51% рабочего времени уход на пенсию по фактору вредности.

· Сокращение времени работы.

Классификации не подлежат работы, выполняемые в экстремальных условиях, при которых совокупность условий и характера труда создают высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных поражений, увечий, угрозы для жизни.

С целью правильной оценки УТ в проектируемом цехе (участке), необходимо кроме факторов опасности или вредности проанализировать параметры производственной среды, включая микроклимат, световую среду, воздушную среду, разряд зрительной работы, выделение явного тепла, вредных веществ, шума, наличия вибрации и других факторов и сравнить их с нормируемыми значениями по санитарным нормам или ГОСТ.

С этой целью необходимо дать правильную характеристику проектируемого помещения по ряду признаков:

· Тепловыделениям (холодные - с тепловыделениями до 20 ккал/м³*ч и горячие - более 20 ккал/м³*ч).

· Выделениям вредных веществ, влаги, паров, пыли волокон, шерсти и т.д. с целью правильного расчёта аэрации и обще обменной вентиляции.

· Группе производственных процессов, определяющими факторами которых являются их санитарно-гигиенические характеристики, от которых, в свою очередь, зависит состав и устройство санитарно-бытовых помещений и их удалённости от рабочего места.

· Точности выполняемых зрительных работ, определяемой исходя из наименьшего размера объекта различения в мм для создания требуемой освещённости в цехе и на РМ, соответствующей РЗР.

· Уровню шума (дБ) одновременно работающего однотипного и разнотипного производственного оборудования.

· Ряду других вредных производственных факторов.

Даётся характеристика работ в проектируемом цехе по:

· Категории работы (лёгкая - I с энерготратами до 150 ккал/ч, средней тяжести II а с энерготратами от 150 до 200 ккал/ч и IIб с энерготратами от 200 до 250 ккал/ч, тяжёлая - III с энерготратами более 250 ккал/ч).

· Интенсивности труда, определяемой рациональным режимом труда и отдыха (с учетом динамики работоспособности и ритмом трудовой деятельности человека).

На основе анализа УТ приводятся сведения о системе вентиляции, отоплении, освещении.

В проектируемом цехе УТ во многом определяются рациональным размещением технологического оборудования, выбранного в соответствии с классификатором выпускаемых деталей и изделий, интерьером производственных помещений РМ, определяющих психологическое состояние работающих и влияющих на динамику их работоспособности, а следовательно, производительность и качество работ.

Оборудование на плане цеха должно размещаться с учётом:

· Габаритов безопасности и разрыва (расстояния) безопасности.

· Удобства транспортировки заготовок, изделий и отходов.

· Обеспечения доступа для контроля изделий при изготовлении.

· Доступа для уборки, обслуживания и ремонта оборудования.

· Обеспечения эффективного и полного отвода стружки из зоны резания к транспортной системе оборудования с целью исключения застревания и накопления её на поверхностях технологического оборудования.

Условия труда в проектируемом цехе во многом определяются рациональным размещением технологического оборудования. Это оборудование выбирается в соответствии с:

· Классификатором выпускаемых деталей и изделий.

· Интерьером производственных помещений и РМ, определяющих психологическое состояние работающих и влияющих на динамику и работоспособность и от которых зависит производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Размещению оборудования должен предшествовать расчёт площади цеха, выбор габаритов здания, сетки колонн.

Оборудование на плане цеха должно размещаться с учетом:

· Габаритов безопасности и разрыва (расстояния) безопасности, в том числе, расстояния от стен и колонн (таблица 4).

Таблица 4 - Расстояние от оборудования до стен и колонн, мм

Оборудование	До стен, мм	До колонн, мм
Мелкое с размерами до 1500*1000 мм		800/700^*)
Среднее с размерами до 4000*3500 мм	800/700
Крупное с размерами, мм: До 8000*60000 Более 8000*60000
Сушильные и термические печи	1200/900	1000/900

Примечание: *) В числителе указано расстояние от тыльной стороны оборудования, в знаменателе - от боковой.

· Удобства транспортировки заготовок, изделий, приспособлений, инструмента, отходов в зависимости от размеров цеховых проходов и проездов (таблица 5).

· Обеспечения доступа для контроля изделий при изготовлении.

Таблица 5 – Размеры цеховых проходов и проездов

Проезды	Направление движения	Малогабаритные самоходные тележки шириной, мм	Электрокары
При отсутствии зон обслу-живания оборудования	Одностороннее Двустороннее
При обслуживания одного ряда оборудования (вклю-чая рабочие зоны)	Одностороннее Двустороннее			-	-
Между двумя зонами обслуживания оборудо-вания (включая рабочие зоны)	Одностороннее Двустороннее			-	-

Примечание: 1. В случае ограниченного пространства по высоте в таблице необходимо ввести столбец с указанием минимальной высоты проезда, мм.

2. Размер рабочей зоны 800 мм от оборудования до проезда.

3. Проходы приведены от крайних положений движущихся частей оборудования (габаритов безопасности).

4. В отдельных случаях в зависимости от условий планировки ширина может быть увеличена при соответствующем обосновании проекта.

· Доступа для уборки, обслуживания и ремонта, а также в случае аварии, пожара и условий, создающих чрезвычайную ситуацию.

· Обеспечения эффективного и полного отвода отходов из зоны обработки к транспортной системе оборудования с целью исключения застревания и накопления ее на поверхностях технологического оборудования и приспособлений. Чтобы выполнить последние условия, необходимо при проектировании технологической оснастки соблюдать требования к наклонным поверхностям для отвода отходов с учетом вида обрабатываемого материала. Кроме этих требований следует учитывать, что поверхности выбранного технологического оборудования также должны отвечать этим требованиям.

Дата добавления: 2015-04-23